李 朋，陈红兵，余 冰，高燕武

(华能国际电力股份有限公司长兴电厂，浙江 长兴 313105)

SCR技术是燃煤电厂NOx控制的主流技术。脱硝效率以及氨的逃逸是衡量脱硝系统性能的两个非常重要的指标。SCR反应器中空气动力场的分布是影响两个指标的重要因素。如何更加合理地设计反应器入口烟道和导流板的布置成为影响脱硝效率的关键[1-2]。

在设计SCR脱硝系统时，需要考虑催化剂的选择，SCR反应器的结构、烟道布置以及导流板的设置情况进行综合的评定。对于催化剂的选择，一般只需考虑脱硝效率、使用寿命等，而对于SCR反应器则需要进行针对性的设计和调整。反应器结构的改变会极大影响内部空气动力场的变化，会对反应器内部烟气流速、浓度等参数产生影响，从而影响到催化剂层的使用年限、磨损等[3-4]。因此，在设计SCR反应器时，在采用冷态实验进行模拟以外，还可以采用CFD模拟技术。

本文针对某电厂660 MW机组的SCR反应器进行模拟试验研究，为烟道更加合理布置、优化反应器流畅、提高脱硝效率提供指导。

1 模型简介

图1为该机组的反应器模型。反应器本体，长9 650 mm，宽13 940 mm，高24 990 mm。该模型的数值计算，采用非结构化四面体网格，网格数量300万。烟气流量700 kg/s，烟气温度370℃。由于仅模拟冷态工况、反应器内部流场的情况，因此入口边界条件选择质量流量入边界，出口为自由流出边界，反应器壁面和导流板均为壁面边界。

2 SCR烟道设计模拟

为了使反应器内部能够具有一个良好的空气动力场，利用CFD模拟软件对烟道内部结构的改变进行一系列的模拟研究，从而能够通过简单的方式获得较为理想的方案。……