郑京召 郭爱玲

〔中国石化销售有限公司华中分公司 湖北 武汉 430000〕

中国石化华中成品油管道呈点多线长、野外分布广、地形复杂、高后果区多、管理难度大、不可控因素多等特点，且随着管道使用年限的延长，管道施工质量的缺欠、腐蚀干扰和外力破坏等原因造成的缺陷使管道本体状况逐步恶化，潜在危险逐渐增加。

内检测在发现管道本体缺陷，有效评估管道安全性能方面发挥着举足轻重的作用[1]，并已成为管道实施完整性管理的重点和核心。如何充分利用内检测数据对缺陷点进行合理准确评估，确定受损管道是否需要维修，以及采用何种方式修复，已成为实现基于内检测技术的管道完整性闭环管理[2]的重要问题。

本文根据管道周边环境、开挖情况分析缺陷点的分布规律、产生原因，结合缺陷评价模型对管道的破坏程度进行评估，针对性地制定维修维护和预防措施，进而指导建设期管道建设和运营期管道的日常管理，对有效防治管道隐患，具有借鉴意义。

1 内检测发现问题的统计分析

华中片区成品油管道有φ406 mm×7.1 mm、φ355 mm×7.1 mm、φ323 mm×6.4 mm和φ273 mm×6.4 mm四种规格，涉及湖北、湖南、江西、安徽四省，途经区域有河流、鱼塘、丘陵、农田、荒地、公路、铁路、厂矿等复杂地貌。自2015年，所辖管道陆续完成了几何变形检测和三轴漏磁检测，获取了大量的管道缺陷信息。

对已开挖调查的33处凹陷点进行了分类统计(表1)，发现引起管道凹陷变形的因素有底部石块顶压、第三方施工破坏、未设置冷弯管和底部存在旧管道等。……