王凯

摘要：近幾年，我国对煤炭方面的资源需求不断提高，因此，相关的煤炭企业也得到了快速地发展。随着煤矿掘进工程越来越多，地质条件也相应变得复杂，为了对多类型的地质条件进行掘进，因此煤矿的掘进支护技术便应运而生。下文将具体对煤矿掘进地区的复杂地质条件、掘进支护技术及其技术的运用进行分析和研究，仅以参考。

关键词：煤炭企业;掘进工程;地质条件;掘进支护技术;

1、掘进地区具体的地质条件

1.1煤矿地区具体的地质条件

很多的煤矿挖掘地区都是对一些有历史性的老矿区进行开采，主要特点是：矿井地压比较大和断层较多，使得煤层里面的地质储存条件不够稳定。因此，煤矿地区是一个十分典型的包含有高应力的软岩和深部矿井的矿区。

1.2在地质条件复杂的情况下对煤矿进行掘进存在的困难

1.2.1地质结构容易被破坏。很多矿洞的地质条件如果比较复杂，那么在经过一定程度的挖掘后，它的地质结构已经被严重地破坏了，所以矿洞的围岩所承受的应力会不断地被增大，导致采掘的危险系数不断增大。

1.2.2煤矿容易出现断层现象。一些较为复杂的煤矿地质中，通常会存在断层的现象，会对掘进巷道中的岩层结构构成直接影响。因为，在掘进的工作过程中，巷道的顶部承受的压力太大，使得岩层特别容易产生裂缝。

1.2.3对薄煤层的开采过程比较危险。我国的一些煤矿地区，薄煤层占据的比例偏大，

因此，施工工作者应用最佳的采掘方法是：巷道回采。这种采掘方式的主要内容是对巷道起到了支护的作用。而在这种地质条件下实行掘进的工作，其掘进的设备需求比较高，因此，不仅使用的技术要求比较高，相对来说作业的资金成本而言也比较贵。因此此过程需要完善的技术与设备，否则将对施工过程的安全性构成直接的威胁。

2、煤矿掘进的支护技术

2.1比较直接的破顶技术

容易出现断层现象的区域，说明其地质条件十分不稳定，因此，对采煤团队来说它的开采难度会比较大，特别是达到煤层的地质松软层之后，其开采工作会变得更加艰难。因此，在断层区域执行开采工作时，为了保证其工作安全性，通常采用支护方式而不是采用直接破顶法。直接破顶法的主要工作内容是：利用掘进机，把顶部的松软层质进行直接性地破坏，而余下的顶板岩就相对坚固了，然后结合锚网索起到支护作用。需要特别注意的是，当顶板的岩层差距为2m以内、岩石的硬度数值在5以上的话，直接破顶法将不能对其进行支护作用，因为，岩板特别容易发生破碎现象。另外，如果坡度状况比较大的话，可以直接采用“直接破顶法”的掘进方式，这样会使掘进工作过程中的作业难度降低。

2.2退后卧底技术

在施工作业中需采用“退后卧底法”实行支护作用的话，是在一些煤矿区域相对来说很完整的地区进行，而且是在岩石比较坚固的情况下。在对退后卧底法的应用过程中，对掘进机进行综合具有重要作用，此设备的运作方式是设备本身在不断地后退，但其卧底却不断地向前。因此，这种支护技术的安全性很高，但是对施工工作者的体力要求比较高且严格，因为其工作强度和工作压力都较高。

2.3临支加U钢技术

施工工作者在采用“临支加U钢法”技术的情况，一般是在岩石比较坚固，而且断层落差比较大的一些区域。即对U型钢架进行有效地利用，把巷道进行固定起来，使临时的超前支护与锚杆支护进行结合。但是这种支护技术相对来说，其操作的要求特别高，而且实施过程的难度也比较大。尤其是施工过程中，施工工作者要对锚杆的倾斜度需要严格控制在45°，因为在这个角度该支护技术才能得到最有效的发挥。

2.4锚杆支护技术

在使用锚杆支护进行钻孔的工作过程中，施工工作者为对钻孔的质量进行保证，需要对巷道的具体情况进行实际的数据了解，才能对钻孔的宽度和深度进行确定，并且对钻机的长度需要进行合适的选择，因为需要减少钻杆的换取次数和提高整体施工的速度。需要注意的是，钻孔的大小需要按照最初的设计要求严格执行，如果钻孔出现偏小或偏大时，都会对锚杆的支护作用与效果直接构成影响。而且在安装锚杆过程时，对锚固剂的使用需按照一定的科学比例进行配比并且要进行充分搅拌，而且搅拌的时间也不宜过长或过短，也会对最终的锚固效果产生影响，所以，工作人员要按照锚固剂的型号来选择具体衡量适当的搅拌时间。

2.5锚索支护技术

锚索支护工作需要紧跟着采掘工作的进展过程，因为施工人员对锚索孔位进行合理的确定需要按照一定的技术标准，而且要依据技术标准选择并确定好合适的锚索孔位，要对钻号的孔位进行清洁和整理，再把树脂药卷装进去，再使用搅拌机进行自动性的搅拌，在搅拌过程完成之后，过10-15分钟之后就把锚索进行拉紧。需要注意的事项是，应用这项技术的过程中，施工人员对锚固剂的型号选择要特别注意，在对搅拌器进行使用时，搅拌的速度是先较慢然后再加速，直到把锚索插入后再实行全速，搅拌的程度是锚固剂进行了凝固即可，然后把锚索拉紧，并利用切割器把留在外面的锚索部分切除掉。

3、掘进支护技术的应用要点

3.1选择设备

在一些煤矿掘进工作复杂的地质条件下，工作时对设备的具体选用需要按照巷道的长度。通常施工长度为300m以下时使用的开采设备是普掘机;而大于300m时，就需要使用综掘机，因为可以对生产的准备时间进行缩短和提高其工作效率。

3.2选择截齿

在对掘进设备进行选择后，施工人员就需要对掘进机的截齿进行适当的选择。因为截齿的正确选择关系到设备的利用率、磨损率和开采效率。因此，对截齿的选择需要能适应高强度、高耐磨的工作环境，尤其是一些地质条件很复杂的时候，需要选择性能更好的设备。比如，岩石的硬度大于开挖设备的话，可直接采用爆破法。

3.3建立支护体系和配套系统

为了确保掘进机在工作过程中的安全度与稳定性，工作人员在使用掘进设备时可利用液压系统构建一个临时的支护体系。需检查相关设备的稳定性和液压闭锁装置的运行性能。而且，在对煤矿掘进支护技术进行应用时，可建立相应的配套系统，以妥善地处理相关施工问题。另外，掘进过程中，整体的环境具有一些多变特性，所以，相关人员要对整个掘进过程全面进行监督，使掘进工作顺利完成。

4、结束语

如上所述，如今社会对煤炭资源的需求不断增加，开采难度系数也相应增大，因为其地质条件的复杂程度越来越大。因此，在煤矿进行开采的过程中，施工人员对开采支护技术需要进行合理且科学地运用，使煤矿的开采效率不断提高，从而对煤炭资源的市场需求实现全面地满足。

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