王江宏 宗红梅

摘 要：在太阳能多晶铸锭中，如何降低硬质点占比一直是一个重要课题，硬质点的多少直接影响后续切片加工的断线率。大家普遍认为，多晶铸锭中硬质点主要为硅团簇，SiO2 ，SiC，Si3N4等混合物，其形成与投炉原材料有着重要的关系。本文介绍了多晶原料及低等级原料的使用。经研究分析，原生多晶和低等级料在每次投炉中的最佳使用量，以权衡生产成本与品质。

关键词：多晶原料；硬质点；铸造多晶硅

目前，原生多晶是多晶铸锭选用的主要原料，经装料、铸锭、切方、检测、切断平磨后，多晶小方锭再经切片，分检等环节，被加工成200μm左右的太阳能级硅片。然而，不同原材料，经多晶铸锭后，对方锭杂质会有不同的影响，一般来说，原材料纯度等级越高，所带来的杂质污染元素越少，相对应的硬质点的占比会较小，但高纯度的原料，其价格较高，企业为了追求高的利润最大化，往往会选择成本较低的原料来配合高成本的原料来投炉，如掺加各种二级、三级硅料，经切割加工后产生的底皮，边皮，顶皮等原料。因此，不同等级原料如何使用，已经成为了核心工序。

1 实验过程

1.1 主要设备与仪器

本文采用的是多晶铸锭炉为京运通G6铸锭炉，加热方式为顶侧加热，共5面。本次实验流程为铸锭，开方，红外探伤检测，所使用设备主要为多晶硅锭铸锭炉、多线切方机、少子寿命仪和红外探伤仪等。

1.2 实验过程

本实验采用京运通G6铸锭炉，统一采用760kg投料量，使用不同比例原生多晶与低等级硅料，分析硬质点占比及成品率的影响。……