陈世杰

摘 要 线束是机电一体化系统中电气线路的构成主体，但现实应用中常常被机电设计人员所忽视。作为机电系统的一个重要安全部件，线束制作工艺要求很高，微小的加工疏忽也可能造成严重失效后果。本文主要围绕线束制造工艺中产生的问题展开说明，并对一些常见问题进行分析，为以后同领域研究人员提供一些借鉴。

关键词 线束制造；工艺设计；制造流程

通常而言，线束制造需要遵循以下工艺流程：来料检测—材料出库—开线—前预装—压接—预装—总装—导通检测—全检—包装—入库等。其中开线、压接、预装、总装是线束制造中最具特色，也是最为重要的工艺步骤。

1 开线工艺

线束制造的第一个步骤是开线。开线是指按照线束加工工艺的要求，将电线和保护管剪裁合适尺寸，并对电线进行剥皮、绞线和捆扎处理。开线工艺的准确直接关系到整个生产进度，一旦出现工序批次不良，特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位返工，直接影响后工序生产。因此在编制开线工艺说明书时，一定要根据产品图纸的要求，合理地设定导线的开线尺寸、剥皮尺寸、剥皮方式和捆扎方式等关键要求。

1.1 开线尺寸

开线长度过长会导致该回路装配完成后产生余富，进而导致整体线束直径偏大影响系统的可装配性；同时会导致线体弯曲产生应力，影响线束的耐久性。开线长度太短会导致该回路装配时够不到安装距离导致回路报废，或者勉强够到距离但是导线紧绷，整个功能接口的应力集中于该回路，设备运作过程将产生回路脱落的故障。……