张峥

摘要：通过对电火花加工工作进行分析后我们可以发现，必须结合实际对合理放电间隙进行有效预留，同时要在一定深度上针对工具电极的损耗进行一系列的补偿工作。在这一过程当中电火花加工技术在燃汽轮机机匣制造中的应用可得到进一步的分析与明确，同时燃汽轮机机匣材料与结构的升级改进技术可在这一过程中得到较为有效的总结。这也是电火花加工技术在燃汽轮机机匣制造中实现大面积应用的主要原因。

关键词：燃气轮机；机匣制造；电火花加工

生物医疗、航空航天、通信电子等领域都是电火花加工技术所应用的主要范围。在小孔加工以及微三维结构制作方面电火花加工技术的优势与特征可得到较为直观的体现，同时其发展潜力相当大。现阶段已经逐步引起社会各界的广泛关注。国外的微细电火花加工技术已经逐步实现在工业中的应用。国内已经各知名大学为首的代表也在工业领域，针对各种类型的维系电火花加工装置取得较大进展。我们必须提高对该项技术的重视程度。

一、电火花加工小孔

电火花加工小孔，尤其是孔的尺寸精度要求较高时，需考虑电火花加工的放电间隙与工具电极损耗。孔径的计算公式为

D=d+2e 公式（1）

式中：D为目标孔径；d为电极直径；e为放电间隙。

工具与工件材料，工作液种类，极性，加工参数决定放电间隙孔的进给深度，计算公式如下。

v=m/M×100% 公式（2）

H1=H（1+m/M×100%） 公式（3）

式中：H1为进给深度；……