朱金生

摘要：针对柔性化汽车生产线上多车型共线生产的现状，设计了一种基于 CAN 总线的网络化集成系统，可以实现对生产现场的车型自动识别、生产工位防错质量控制及质量追溯。该系統有助于降低产品缺陷的产生，缩小缺陷产品的界定范围，提高企业的经济效益。

关键词：柔性化；QCOS；质量控制；质量追溯

近年来，随着我国加入 WTO 及国内汽车市场的国际化，汽车行业的竞争越发激烈，这种激烈的竞争要求各汽车企业在产品设计与制造手段上做到“快速”及“多样化”，传统的大批量生产用刚性生产线已很难满足用户对汽车的多样化要求，汽车制造由单一品种的大批量生产方式向多品种、小批量的柔性化生产方式转变势在必行[1]。在柔性化的汽车生产线中，同时有多种不同配置及型号的汽车共线生产，因此如何提高产品质量及生产效率、降低产品缺陷的产生是至关重要的。产品的“零缺陷”永远是企业生产追求的目标，但是真正实现产品质量“零缺陷”是很困难的。针对汽车产品来说，在质量缺陷产生后如何尽快、准确地进行追溯，准确地判定缺陷产生的范围及原因，并且制定相应的措施防止同类缺陷的重复发生，是判断一个企业质量管理的重要标准，也是决定我国汽车召回制度实施成功与否的重要因素。本文介绍一种应用于柔性化汽车生产线的集成系统，它采用网络结构将生产现场的防错系统、物料系统及人员信息系统等集成为一体，可以实现产品质量的在线防错控制及对产品质量信息的准确记录和追溯。……