摘要： 本文通过凤凰山公园2线36+50+33m钢箱梁的制作为例，介绍其制作工艺、焊接变形控制及质量控制技术。

关键词： 钢箱梁 制作工艺 焊接变形 质量控制

1前言

凤凰山公园2线36+50+33m钢箱梁为上跨凤凰山公园2线，在ZX110#～ZX113#桥墩之间。本联桥分左右两幅修建，左幅桥为等宽桥梁，桥宽12.75m，右幅桥为变宽桥梁，桥宽由12.75m变到20.75m。

其桥梁标准横断面布置为：单幅桥宽12.75米=0.15迷（防撞墙悬挑）+12.45米（梁体顶净宽）+0.15米（防撞墙悬挑）；单幅桥宽20.75米=0.15迷（防撞墙悬挑）+20.45米（梁体顶净宽）+0.15米（防撞墙悬挑）。

桥梁上部结构为变截面连续钢箱梁，梁体采用分段预制拼装施工。梁高为变高，端支点梁高1.82m，中支点梁高2.52m，考虑到施工现场的运输和拼装问题，主桥钢箱梁采用横纵向划分。节段箱梁间联结方式主要采用工厂焊接与工地现场焊接相结合的方式。全桥左右幅钢箱梁总长均为119m，左右幅桥顶、底板均采用1.5%的单向横坡，顶底板平行，腹板铅垂，钢箱梁材质为Q345C，工程量约2092t。主桥全貌见图1，横断面见图2。

图1

图2

2制作总体工艺流程

钢箱梁为全焊接结构，焊缝密集，操作空间有限，所发生的焊接变形和残余应力较大，为控制箱体结构焊接变形，保证产品整体质量，钢箱梁制作采用在反变形胎架进行部件焊接，分段总装时采用“反造法”（分段总装时，以顶板面为胎架面进行“反造”）。制作总体工艺流程：“板→板块（或部件）→板单元→单元块→钢箱梁→预拼装→桥位焊接”方式制作。

3制作工艺

3.1箱梁制作分段划分

根据钢箱梁结构特点，结合钢板的采购、供货现状，以及梁体分段的运输和现场吊装设备的选用等因素，本桥采用横向、纵向划分结合方案，考虑底板变板厚位置及环缝避开跨中，纵向划分为11个分段，横向根据宽度合理划分；……