周立平

摘要：唐钢中厚板公司炼钢厂投产的2号板坯连铸机铸坯表面质量非常不稳定，不仅表面存在大面积的裂纹，而且内部的夹杂数量也很多，在使用的过程中会很大程度地影响轧制质量。而如果能够在控制的过程中能够有效地控制外弧角裂纹，则会有效改善铸坯表面存在的缺陷，中厚板连铸坯表面的质量也会得以明显的改善。铸坯外弧角裂痕和缺陷的发生率可以从25.6%降低到0.6%，钢板内部夹杂的缺陷也会在很大程度上得以降低。

关键词：中厚板；连铸坯；无缺陷生产；实践策略

1、铸坯缺陷分析及控制

1.1铸坯外弧角横裂缺陷分析与控制

1.1.1缺陷分析

生产过程中连铸铸坯外弧角部形成的与拉坯方向垂直的横向裂纹，通常隐藏于皮下1～2mm，长度一般5～20mm，该缺陷经轧制后在钢板边部形成“W”形或“M”形山峰状裂纹。铸坯及轧制后钢板裂纹缺陷形态见图1。

在生产的过程中，整个中厚板连铸机铸坯断面的尺寸过大，其铸坯凝固的时间过长，因此其中心很容易发生偏析、疏松和缩孔的现象。而即便是在后期加热的过程中也很难被消除。而通过分析才得知，在连铸生产的过程中，连铸机械扇形段开口度设定的量最为精准，铸机在轻压下，模型凝固末端会准确地捕捉其压下的量。

1.1.2控制措施

1）扇形段对弧精度控制[2]。扇形段合箱前接弧辊间偏差控制在±0.05mm以内，在线段间接弧精度控制在±0.15mm以内。

2）在通过优化冷却水量的过程中，尤其需要结合以往浇注的经验来对结晶器进出的水温差和宽窄内部的热流通量的比例进行全面的跟踪，之后再就结晶器内部水流量的变化对连铸坯角裂的影响进行全盘介绍，从而才能够确定宽窄内部最佳的水量和水槽内的水流速度。……