崔伟东　李燕森

摘 要：加热炉承载了轧材的第一道工序，对后序带钢的轧制起着决定性的作用，而温度控制又是加热炉的核心组成部分，板坯温度控制的精度决定了带钢轧制的精度。温度控制依赖于温度检测元件的精度，温度检测故障自诊断技术的开发可有效降低热轧板坯的烧损率和有效降低温度测量异常对退火钢卷的影响，从而间接提高热卷和冷卷的产品质量。

关键词：温度检测；故障自诊断；产品质量

前言

随着新材料应用的不断发展，带钢的产品质量对加热炉的生产性能要求也越来越高，这就要求对加热炉的温度检测设备的准确性和可靠、稳定性提出更高的要求。热轧加热炉和冷轧全氢罩式退火炉的温度检测均采用热电偶温度传感器，传感器的准确性、可靠性、稳定性都会对板坯和退火钢卷的产品质量产生极大的影响。为保证板坯和退火钢卷的产品质量，必须保证热电偶在使用过程中能够自我诊断温度测量是否准确、可靠，当热电偶被判断检测失效时，自动切除，保证加热炉工艺点温度控制的精准度。

1 热电偶检测的工作原理

如图一所示，由两种不同材质的导体或半导体A，B构成一个回路，其两端相互连接时，只要两点处的温度不同，回路中将在自由端和工作端产生一个电动势，该电动势的方向和大小与材料及两端的温度有关，这种物理现象称为热电效应。

其中：导体A，B为热电极，测温结点处在T温度场下为测量端或工作端、热端；……