吴飞 胡祥松 王先桥

断裂伸长率是对塑料管材柔韧性优劣最直观的考量。通过对管材断裂伸长率的测定，来考查管材对地基不均匀沉降的适应能力，是管道系统安装后可靠性的重要参考。GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分 聚烯烃管材》标准中，规定壁厚大于12mm的管材应采用机械加工方法制样。实际试验中常因机械加工制备的试样拉伸面不够平整、呈波浪形，导致拉伸时有局部开裂、数据不稳定、结果失真的情况发生。鉴于试验实际情况出现的问题现就常用的Ⅰ型拉伸样条制样方法进行探索。

一、制样方法对拉伸产生的不利因素

冲裁制样：优点样条平滑、一体成型拉伸面平整，缺点受壁厚影响，厚壁样品不易冲裁或冲裁出现变形。

机械加工：常见为铣刀切割，优点在于壁厚局限性小、省力，样品形状切割不变形，缺点为样条切面为波浪形平面不平滑，拉伸容易出现裂口。

铣刀制样因其工作原理为周期性旋转切割，虽然高速旋转切割减小了周期中间的间隔缺陷，但因为这短暂的间隔实际切面是呈波浪形的。制出的试样在受到拉伸力的作用下，切面不平整、波谷缺陷被暴露并加重，波形拉伸面受力不均匀，导致局部由不平整面迅速由外向内演变成裂口致使试验结果失真。

冲裁制样对于厚壁样品难点在于：一是冲裁阻力大切不透，二是冲裁样条变形。变形是冲裁制样过程中裁刀受挤压拉伸平行部分变窄。最终冲裁出的样条上切面是标准10毫米宽下切面可能就只有9毫米或8毫米宽，样品呈倒梯形（ ）。……