丁岚　张乔　于军辉

【摘 要】随着我国核电事业的发展，核用锆合金管材的需求量也在逐渐增加，对于生产核级锆管的生产效率也提出了更高要求。而轧制工序是锆合金管材生产的关键工序，决定着管材加工的生产周期及后续精整的返工量。因而，需要积极有效地控制锆合金管材生产效率。本文从锆合金管材轧制生产实际情况出发，探讨锆合金管材轧制生产效率的控制对策。

【关键词】管材轧制；生产效率；生产控制；锆合金

中图分类号： TG339 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）19-0236-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.19.107

Analysis on The Control of Production Efficiency for Zirconium Alloy Tube Cold Rolling Process

DING Lan1，2，3 ZHANG Qiao1，2，3 YU Jun-hui1，2，3

（1.State Nuclear Bao Ti Zirconium Industry Company， Shanxi Baoji 721013， China；

2.National Energy R&D; Center Of Nuclear Grade Zirconium Material， Shanxi Baoji 721013， China；

3.Shaanxi Key Laboratory Of Nuclear Grade Zirconium Materials， Shanxi Baoji 721013， China）

【Abstract】With the development of nuclear power industry in China， the demand for nuclear zirconium alloy pipes is gradually increasing， and higher requirements are also put forward for the production efficiency of nuclear grade zirconium pipes. The rolling process is a key process in the production of zirconium alloy pipes， which determines the production cycle of pipe processing and the rework of subsequent finishing. Therefore， it is necessary to actively and effectively control the production efficiency of the zirconium alloy pipe. Based on the actual situation of zirconium alloy pipe rolling production， this paper discusses the control measures for the production efficiency of zirconium alloy pipe rolling.

【Key words】Pipe rolling； Production efficiency； Production control； Zirconium allo

0 引言

生产效率（production efficiency）是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标的程度。生产单位生产效率的高低，主要从“人、机、料、法、环、测”6个方面决定，即：（1）生产管理及员工的技术水平：（2）生产设备管理及维护；（3）原辅料的产品质量；（4）工艺规程及作业指导书：（5）生产工作环境（包括内部环境和外部环境）；（6）计量器具等。

锆合金管材在高温高压蒸汽水中具有良好的抗腐蚀性和足够的热强性，在核电站的反应堆燃料及结构材料中存在应用广阔的需求。锆合金管材生产一般主要由管材轧制、管材精整和管材检验等三个方面组成[1-3]。管材轧制作为生产的最前段，它的生产效率直接反映了整个生产单位的生产效率。剖析和量化锆合金管材轧制生产效率水平和影响因素，才能为改善生产单位的生产效率提供依据。

1 我国锆合金管材生产情况

核电作为一个经济、清洁和环保的能源，在世界上得到大力发展。……