(中海油能源发展股份有限公司 工程技术分公司，天津 300452)

随着石油勘探技术的迅猛发展，石油的勘探开发逐渐向深水迈进，而对海底的清洁要求越来越高。根据海底弃井规范，泥线以下5 m不得遗留各种弃置物[1]。我国在深水勘探过程中，由于受到钻探区域海况的影响，及工艺技术的限制，采用传统的切割回收方法回收海底井口系统，需要先进行切割作业，再打捞井口头和套管，然后下钻完成注水泥作业，该作业程序复杂，时间较长，成本高。采用深水切割回收工艺，可以一趟钻完成切割和回收作业，但是不能实现一趟钻注水泥作业[2]。为了提高弃井的作业效率和作业的可靠性，笔者研究了深水弃井一体化技术。

1 深水弃井工艺现状

在深水井切割回收套管时，隔水管系统及防喷器组已经完成回收，是在钻杆暴露在海流中的情况下进行弃井作业。钻柱承受波浪力及海流力等多种因素的影响，钻杆的受力比较复杂。所以，深水井口切割回收系统必须考虑钻柱受海浪的影响。目前常用的深水井口切割回收系统主要是提拉式外捞和座压式外捞[3-4]，这两种系统在切割回收完成后，都需要单独下一趟钻进行注水泥封固作业，作业时间长。由于受海底洋流等的影响，重新下入注水泥管柱时管柱很难进入井眼。所以，笔者研制了深水弃井一体化工具，实现切割套管、回收井口头、注水泥封固作业一趟钻完成。

2 深水弃井一体化工具设计

2.1 深水井口结构特点

深水井的井口装置安装在转盘正下方的海底，如图1所示，它包括：①坐在海底并支撑井口装置的导向基座；……