张磊　王辉

摘 要：烟草制梗丝工艺过程中，承担着烘梗丝功能的燃油（气）管道式烘丝机出料装置应用了气锁密封技术，由于出料气锁设计不合理以及转速过慢，梗丝在出料端产生大量的结块梗丝，导致烘梗丝工序梗丝出丝率过低。经过分析和查找原因，本文研究制定方案，通过改变气锁轴承的安装方式和优化气锁转速，有效降低了烘后结块梗丝量。

关键词：烘梗丝机；结块梗丝；出料气锁；转速

中图分类号：TS432 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）16-0056-02

1 引言

烘梗丝工序是制梗丝生产线上的一个重要的工序，它的主要任务是对切后的梗丝进行高温快速膨化和干燥去湿处理，提高梗丝填充能力，降低卷烟生产成本，去除梗丝中的杂气，提升感官评吸质量，并减少卷烟焦油含量，烘后的梗丝具有高膨胀率和高填充率的特点，对提高卷烟产品质量具有重要意义。

设备投入使用的试运行过程中，由于出料气锁设计的不合理，导致出料端产生大量的结块梗丝，在梗丝就地风选机处被风选出，平均每批次梗丝产生的结块梗丝约179.40kg，占整批次梗丝重量的5.9%，致使烘梗丝工序的梗丝出丝率偏低，物料消耗严重。本文通过分析其原因并提出了解决的办法。

2 存在的问题

烟草工业制丝线梗丝膨胀的工艺原理为，经膨胀单元高温高湿膨胀后的梗丝由进料气锁顺序进入烘丝管道，梗丝与燃烧炉产生的热工艺气体进行热交换，在短时高温的作用下增加细胞内的蒸气……