周源，王浩伟，盖炳良

1. 海军航空大学 3院，烟台 264001 2. 海军工程大学 兵器工程学院，武汉 430032

掌握产品的可靠度变化规律对于有效开展预防性维修、避免装备的灾难性故障至关重要，开展可靠性试验是获取产品可靠度变化规律的重要途径[1]。传统的可靠性试验是通过获取产品的失效时间数据推断可靠性指标，这种方式的可靠度评估精度相对较高，然而试验时间较长。当今社会的产品更新换代加快，对可靠性试验的时效性要求很高，传统的可靠性试验在时效性方面难以满足产品研发需求。为了提高可靠性试验的效率，可靠性试验发展了性能退化试验类型，针对某些性能参数缓慢劣化最终导致失效的产品，通过对性能参数退化量的变化规律进行准确建模，勿需产品失效即可预测出产品的失效时间[2-4]。某些性能退化产品的性能退化速率受温度、电压、振动等环境应力的影响，提高环境应力水平可以加速产品的性能退化过程，从而进一步缩短可靠性试验的时间，根据此原理又发展了加速退化试验类型[5-7]。

目前对加速退化试验的研究主要集中在退化试验方案优化设计[8-9]和加速退化建模[10-11]两大方向，但对于加速退化模型与外推结果的验证方法缺少深入研究，尚未形成一套较为科学的验证方法。加速退化试验本质上是牺牲部分可靠度评估精度换取可靠度评估效率，外推到常应力下的可靠度结果通常会与真实值存在一定的偏差，因此需要验证此偏差是否在可接受的范围内。……