闫小兵,冯萌雨,张一心

0 引言

在色织面料的生产加工中,采用联合组织的织物是比较常见的一类品种,由于其组织结构分为地部组织和花部组织两部分,组织间的经向缩率差异对织造工艺影响显著[1]。当地组织和花组织部分的经向缩率差异较小时,可采用单根织轴进行织造,所形成的织物因缩率差异较小不会产生起皱、起拱等现象[2];而当两种组织缩率差异较大时或对免烫性要求较高时,则必须采用双织轴织造。因为两个织轴采用不同的送经量,满足了两种组织对织造经向缩率的要求,从而保证了织物表面平整[3]。

对于涤棉联合组织品种,免烫级别要求较高达到3.5级,目前对其免烫性控制是企业生产管控的瓶颈,需要经多次设计、改进工艺和试验,且在织造中都设计为双织轴织造;但对于一些提花条窄、平纹条宽,或提花条较宽、平纹条较窄[4],以及提花、平纹条都较窄的涤棉联合组织织物,在进行双织织造时其免烫性并不好,调整难度大达不到免烫要求[5]。

本文通过进行织造对比试验研究,对提花条较窄的涤棉品种进行了改单织试验,经过上机试验对比,对符合一定条件的涤棉联合组织品种双织改为单织织造后其免烫性达到了要求,且较好地控制了经缩疵点的产生;同时单织织造比双织织造经纱张力更稳定,织物不会出现起皱不匀,一致性较好,且单织织造比双织织造成本要低。

1 试验部分

分别进行双织、单织试验,找出适合单织织造的织物组织结构条件。织造生产设备：津田驹ZAX9100喷气织机,丰田JAT710喷气织机,毕加诺GAMMA剑杆织机。

1.1 试验品种

选取了两种组织联合的共计77个品种,各个品种的参数如表1所示。

表1 试验品种参数

1.2 试验结果

对表1各品种分别进行双织和单织织造试验后,分别对其织物的免烫性能进行测试,其中部分测试结果如表2所示。

1.3 结果分析

从表2可看出：(1)当提花比例小于50%时,提花宽度大都小于0.4 cm;因提花宽度特别窄,平纹较宽,平纹条会比提花条紧密得多。这样,整理后成品上提花收缩较大,平纹收缩较小,两种条子缩率差异不易显现,成品布面会比较平整,织物的免烫性较好,如图1所示。

(2)对于提花比例大于70%品种,平纹根数较少,一个组织花型循环内平纹根数在4根以内。因平纹组织的根数较少,改成单织后平纹经纱的张力变化小,从布面上看不容易显现起皱,因此改为单织织造后织物的免烫性较好,如图2所示。

表2 双织改单织品种的免烫性测试结果

图1 提花条窄平纹条宽织物实物

图2 提花条宽平纹条窄织物实物

(3)提花比例在50%-70%的品种,平纹宽度同提花宽度都较窄,一般平纹条跟提花条经纱都小于6根;因条子都较窄两种条子之间缩率差异较小,故布面不易显起皱,如图3所示。

图3 提花条窄平纹条窄织物实物

2 涤棉联合组织单织织造机理分析

(1)联合组织中提花(较松组织)条子比较窄的品种 如图4所示,因平纹组织本就比提花组织紧密,若提花条较平纹条窄得多,则改为单织织造时平纹条会比提花条紧密很多;经整理后提花处收缩较大,平纹收缩较小,成品布较平整,免烫性较好[3]。

图4 提花条窄而平纹条宽(平纹+3/1)组织图

(2)提花条、平纹条较宽品种 如图5所示,改为单织时平纹条处相比提花条处紧密程度相差不大,整理后提花收缩过多,成品布面反而不平整,免烫性不好。

图5 提花和平纹条都较宽(平纹+3/1山斜)组织图

(3)提花较宽、平纹较窄品种 如图6所示,若平纹仅有几根,则改单织后因纱线根数较少,张力变化不大,可以改单织织造。若平纹根数较多如超出6根则平纹跟提花经纱张力差异明显,改单织后容易起皱。

图6 提花条宽,平纹条窄(平纹+2/2+3/1)组织图

(4)提花窄、平纹窄品种 如图7所示,若提花条、平纹条一个组织花型循环内都小于6根,因提花、平纹条都较窄,不易显现起皱[6],可以改单织织造。

图7 提花和平纹条都较窄(平纹+3/1)组织图

3 效益分析

2017年涤棉联合组织共改单织织造试验品种83个,符合一定条件的涤棉双织改为单织织造后成品免烫性达到要求,且较好地控制了经缩疵点的产生;单织织造时比双织织造张力均匀,不会出现起皱,布面平整,布匹质量提高,产生了良好的经济效益。

涤棉联合组织防起皱品种由双织改单织后,每个品种可节约70 m布,每月可节约试验布900 m以上。此外,双织改单织织造后降低了生产成本和人工成本,浆纱由浆两个轴改为浆一个轴,利于织布。

4 结论

(1)涤棉联合组织提花条宽小于0.4 cm,提花占比小于50%,且平纹条较宽的组织品种可以改为单织织造。

(2)提花条较宽,提花占比大于70%,平纹条一个组织花型循环内4根以内的品种,可以改为单织织造。

(3)提花比例50%-70%,且提花条、平纹条一个组织花型循环内都小于0.15 cm或6根的品种,可以考虑改为单织织造。