李峰 崔嵬 陈家远 孙伟欣 杨飞 吕丽丽

摘 要：针对生产过程中六千线RCC出口出现湿团（烟丝成团状缠绕，可挤压出水分，不能通过后续干燥过程去除水分称之为湿团），影响烟丝质量，产生极大的质量隐患的问题。通过更换不同形式的RCC内部喷嘴、RCC出口设计制作排潮罩等技术方案，将RCC出口湿团量由平均每批次0.5Kg降为0Kg。

关键词：CC；湿团量；降低

由于RCC是利用蒸汽引射水，形成高温雾化水，结合循环热风对烟丝进一步的增温增湿，使烟丝含水率达到工艺标准的要求。为下一步工序的烘干膨胀打下基础，在生产过程中我们发现，RCC滚筒出口出现湿团，影响烟丝质量的稳定，如果进入后续工序，会导致卷烟出现黄斑烟，产生极大的质量安全隐患。

1 湿团成因分析

对喷嘴进行手动模式试验，发现雾化效果不良，有水滴形成，水滴滴入烟丝中，极易造成湿团产生。RCC现用喷嘴为内混式喷嘴，蒸汽与水在混合腔内混合后由喷头喷出，这类喷头容易蒸汽与水混合效果不好而导致雾化效果不好，雾化水中带有没有雾化的水滴，滴入烟丝中，形成湿团。另外，经过增温增湿的烟丝携带部分热气到达RCC出口，由于RCC滚筒出口未设置排潮装置，热气在设备表面凝结成水滴，滴落入烟丝中滴落入烟丝中，形成湿团。如图1所示。因此湿团成因为喷嘴雾化不良、RCC出口无排潮装置导致热气冷凝。

2 制定對策

2.1 将喷嘴由内混式更换为外混式

根据上述表格以及介质要求、安装条件等，选择Schlick公司Mod834/0型外混式喷嘴，并进行安装。

2.2 RCC出口设计安装排潮罩

根据现场排风量需要，选择QYCLQ-25型离心式风机，流量为2500立方米每小时，全压为430Pa，电机功率为0.75KW。

测量现场安装限制尺寸后，首先用SolidWorks[1-2]三维设计软件设计出排潮罩的三维模型。根据CAD[3]软件绘图，制作排潮罩。并将风机和排潮罩安装到指定位置。

3 试验验证

我们随机选取2017年7月生产的20批次烟丝，对RCC出口的湿团量进行统计，并与对策实施前湿团量进行对比，实验结果表明，更换RCC喷嘴以及在RCC出口增加排潮罩，使得RCC出口平均每批次湿团量降低为0Kg，保证了产品质量，达到了预期目的。

4 结语

本文针对生产过程中RCC出口出现湿团现象，通过将RCC喷嘴更换为外混式、RCC出口设计、制造、安装排潮罩等技术方案，将RCC出口湿团量由平均，每批次0.5Kg降低为0Kg。保证了烟丝质量的稳定，消除了影响产品质量的安全隐患，提高了产品质量。

参考文献：

[1]成大先机械设计手册[M].五.北京：化学工业出版社，2010：152-156.

[2]黄成.SolidWorks2010中文版完全自学一本通[M].北京：电子工业出版社，2006.

[3]杨雨松，刘娜.AtuoCAD2006中文版实用教程[M].北京：化学工业出版社，2006.

作者简介：第一作者：李峰（1987-），男，汉族，山东潍坊人，硕士。