公司简介

天威集团于1981年在香港创建，1988年在珠海投资国内首家打印耗材厂，2000年在珠海南屏科技园兴建了国内第一座耗材科技园。

经过37年的发展，天威成功实现了从批发贸易到自建品牌、从简单加工到自主创新、从单一成品生产到产业链垂直整合的转变，逐步发展成为掌握超过2700项自主创新专利，拥有3D打印机、数码打印、激光硒鼓、复印机粉盒、墨盒、色带、碳粉、墨水、芯片等9大类过万款产品，远销150多个国家和地区。

问题

我国是打印耗材使用和加工大国，消耗基数极大，回收利用率低，因此产生了大量的废旧产品，估算每年都将产生超过16万立方米，近100万吨的固体废弃物。而且废旧墨盒和硒鼓中大多残留着10%～40%的墨粉，一滴残墨能污染60立方米的水源，对环境造成不易消减的危害。

作为我国最早的打印耗材制造商，天威耗材的再生耗材起步于加工贸易生产，面对这一有前景的市场，如何实现核心技术突破及至掌握核心竞争力，是天威打造全球再生打印耗材品牌的关键。

解决方案

以科技为依托，以标准為导向，天威耗材致力于再生环保类耗材产品的研发、生产和推广。早在1996年，天威就建立了国内首家再生激光硒鼓的制造工厂。

回收循环利用。天威在行业中率先尝试废旧硒鼓墨盒回收循环，目前已在全球120个国家、中国3000多个的销售网点都设有墨盒/ 碳粉盒的回收站。

技术创新。墨盒/ 碳粉盒回收后，经由排空、清洗、清理、灌装、校验、检测机封装等高技术工序，制造出适用于对应打印机型号的产品。天威重视提高关键零部件的利用率，如硒鼓的主配件——充电辊、磁辊，都在天威通过科学工艺获得再生。

绿色生产。基于环保理念而生的打印耗材再生工业，需要对生产过程的严格控制与管理，才能确保再制造过程不会成为对环境的二次污染，而成品也具有相同或更胜于全新产品的品质。天威不断探索国际先进的环境管理要求，先后在国内业界首家通过ISO 9000质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证，全球耗材行业首家通过QC080000国际产品安全认证。

参与标准起草、制定，规范行业发展。多年来，天威耗材始终积极推行标准化战略，以提升耗材产品整体品质，规范及引领行业发展。

2008年6月，由天威耗材主起草、珠海市耗材行业协会牵头制定的珠海打印耗材联盟标准《打印机耗材再生产品生产过程控制要求、再生鼓粉盒、再生喷墨盒》正式生效，填补了中国“再生产品生产过程环境控制的标准与法律法规”的空白。2009年，该标准上升为广东省地方标准。全国信息技术标准化技术委员会已同意将该标准上升为国家标准。

为推动循环经济和再制造在行业的推广，天威还自发地与中国环境科学研究院合作，在行业率先对再生产品进行了专项环保绩效评估。

成效

社会效益

据中国环境科学研究院发布的《再生打印耗材环保绩效评估报告》，使用再生耗材，一年可以节约原油750吨，减少二氧化碳排放2000吨，减少250吨固体废弃物。据统计，天威生产的再生环保耗材，比全新耗材节省95%的能耗和65%的塑料原料成本，而天威过去十年的节能减碳成果，等同于种植了32000棵树，环保回收减少了数十万立方米垃圾。

作为行业标准的主导者，天威已参与216项各类标准的编制，其中国际标准43项、国家标准83项，自2004年至今，天威连续14年以中国代表团身份参与ISO国际标准年会。发起和推动了中国打印耗材产品环境标志系列标准的建立，其中“再生鼓粉盒”环境标志标准已成为与德国蓝天使标志互认的共同标准。

经济效益

在ISO 9000等质量管理体系严格监控下生产，天威再生耗材被CCID、LYRA、IDC 等多家国际第三方机构评测认定为可与原装耗材相当，而由于工艺的优势价格却低了30%～40%，高性价比的产品也有助于客户节省成本。继2009年再生鼓粉盒获业界首个“十环”证书后，2011年天威的全新鼓粉盒和喷墨盒系列（全新和再生）产品再次通过“十环”认证。

天威的再生耗材生产已实现产业化和技术自足，过去五年天威生产的再生耗材近亿个。在再生耗材研发方面实力雄厚，申请国内外自主专利超过1300项，“激光再生碳粉项目”曾获珠海市连续空缺三年的“科技突出贡献奖”，获政府百万重奖。

2010年成为唯一入选工信部首批“机电产品再制造试点单位”的耗材企业。2016年通过验收，并被确定为机电产品再制造示范单位。

展望

再生环保是未来打印耗材产业的大势所趋。但再生耗材也面临着诸如资源回收难，原料进口不顺畅等难题，天威耗材希望能在制定覆盖废旧耗材回收再制造全过程的标准、规范回收渠道、加强对再生产的监管方面有所贡献，继续引领、推动耗材行业的健康发展。

编辑|杜娟 juan.du@wtoguide.net