陈仁华 ，刘闰源 ，张小珍 ，汪永清

(1．江西金环颜料有限公司，江西 宜春 336000；2． 景德镇陶瓷大学 材料科学与工程学院，江西 景德镇 333403)

0 引 言

以ZrSiO4为基体，通过掺杂稀土Pr离子而得到的黄色陶瓷颜料(简称镨黄)，具有耐温性强、着色率高、颜色纯正的特点。自1956年由日本学者以氧化镨首次合成镨黄颜料以来[1]，历经近60年，依然获得广泛应用。目前，随着陶瓷喷墨打印技术的普及应用，镨黄又被大规模应用于黄色陶瓷墨水的生产。镨黄颜料颗粒的原始粒径一般在10-20 μm之间，而在生产陶瓷墨水过程中，镨黄颗粒需被研磨细化至1 μm左右，颜料晶体结构易受到部分破坏，使镨黄的耐温性能和呈色能力明显下降[2,3]。为了保证墨水具有足够的着色率，镨黄颜料需要具有适当小的粒径、窄的粒径分布和很强的呈色能力，但这两种性质通常相互矛盾，如何在适当减小镨黄颗粒粒径的同时，又保持其很强的呈色能力是目前研究的关键[4]。

相比于传统的固相反应法，水热法、溶胶—凝胶法和沉淀法等液相法合成镨黄颜料更容易获得细小的ZrSiO4颗粒和控制粒径分布。但水热法的反应温度过低，不足以提供Pr离子掺杂所需能量，难以一步到位合成镨黄颜料[5]。溶胶凝胶法工艺过程复杂，且凝胶后的前驱体中含有大量酯类有机物，燃烧时产生还原气氛不利于镨黄颜料合成[6,7]。沉淀法因反应物混合均匀，合成粉体颗粒细小均匀，操作简单，而被广泛应用于无机粉体的大规模工业生产[8]，是合成镨黄颜料的理想方法。……