李鹏

摘 要：随着社会经济的发展以及科学技术水平的进步，数控机械加工技术有革命性的发展和进步。数控技术的发展，其应用的领域不断扩大，对于我国的汽车制造行业、轻工业以及医疗器械等各种行业的发展有着重要作用，促使其实现数字化发展。本文分析了数控加工工艺的现状，并且对其进刀工艺的改进展开探究，做好走刀的设置，最后对其进刀工艺的效果展开分析，促进新型数控机械加工工艺的发展。

关键词：新型数控加工机械；进刀工艺；改进措施；探究

数控机床生产的过程中，数控加工技术是其中一门重要的技术，借助数字化信息实现机床运行的控制，将刀具的移动进行数字化控制，将相关的信息数据在程序界面上展示，并且将信息输入到控制系统中，经过编码和转码操作，进行数据的运算和整合，发出机械指令，数控机床根据指令实现刀具和工具的相对运动，加工出符合标准和要求的零部件。加强新型数控机械加工进刀工艺的改进，能够有效增加零部件的精密度。

1 现阶段数控机械加工技术的现状

现代工业发展的过程中，数控技术是其重要的组成部分，是工业现代化的重要体现。数控简单说就是数字控制，相对于人工控制来说，是一次质的飞跃，预示着机械加工实现了高速化、精密化以及开放化。随着信息技术的发展，数控技术逐渐和计算机以及信息技术不断融合，在一定程度上反映出国家的工业化水平。通过综合性的分析，目前，我国的数控机床能够自给自足，借助国产数控机床能够满足一般的机械加工需求，对于性能高的卧式车削难以满足，需要借助相应的国外技术，或者从国外进口相应的机械产品。对于科研部门来说，对高端产品的需求更高，其主要的问题是Z轴和Y轴的车削中心。相对来说，我国立式车床加工技术比较完善，并且技术水平达到国际领先的地步，不少产品能够远销海外。立式相比卧式来说，其技术含量相对较低，成本低廉，并且后期维修简单。因此，其出口主要是针对世界欠发达地区，自主知识产权是我国数控车床发展的未来方向。在数控机床中，还包含电加工机床以及精密加工机床，同样实现了自给自足，但是，随着数控加工机床层面的增加，国产设备加工生产的产品，其表面比较粗糙，尺寸的误差较大，并且精密度不足，通常在冶金、重工以及发电等领域中使用。

数控加工对于大多数人来说，并不算陌生。数控技术逐渐成为一门比较热门的技术，不少职业院校为了能够提高就业率，让学生更好地适应社会，开设相应的数控专业。数控机床加工生产的零部件和普通机床加工生产的零部件，从整体上看没有明显区别，但是，实际上，两者有着质的差异。数控机床生产加工主要是借助数字化信息技术，如刀具的位移等。传统的加工方式操作比较简单，对于质量要求较低。从现状来说，不少地区依然采取陈旧的数控机械加工进刀工艺，这是一种比较传统的加工工艺，是根据当时设备和刀具的情况设置的。此种工艺的加工效率较低，质量不高，难以满足加工的要求和需求。因此，加强数控机械加工进刀工艺的改进措施，进一步优化数控机械加工进刀工艺，有效提高其加工质量和效率。

2 新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

目前，数控机械加工进刀工艺中存在一定的缺陷，多数数控机械加工企业，在铣床厂家投入了不少的人力、物力和财力，来促进机械加工企业进刀工艺的改进，提升卧式铣床升降台的加工质量和交工效率。文章中根据实际的工作经验，结合相应的文献资料，在卧式铣床升降台的加工中，借鉴高速切削加工工艺，并且根据高速切削加工的特点，加强卧式铣床升降台进刀工艺的改进。

在图1中，展示的是改进之后的机械加工进刀线路，机械加工进刀工艺进行改进之后，螺纹沿着Z轴方向，加工作业过程中，进刀方式主要是交替进刀。在加工过程中，从牙底圆弧中性向左和向后同时偏移，偏移时，采取小线段的方式逐渐逼近。在切削过程中，借助相应的程序设计，对其横向走刀的起点以及进刀的次数进行设置，保证走刀的精确度。在X轴方向上，采取分层进刀的方式，进刀时，应当沿着其直径方向进行，每次进刀的深度控制在0.9 mm。对于其他类型的螺纹进刀方式，主要采取的是将牙宽中点作为中心线，同时向左右两侧进行偏移，开展进刀操作，在图l中的走刀线路就是粗加工的走刀线路。

针对沿着z轴方向和横向走刀来说，主要是走刀次数的设置问题，可以通过下面的方式进行计算。Z轴方向的走刀次数计算时，需要获取横向进刀初始点以左的进刀次数以及以右的进刀次数，两个次数的和就是Z轴方向的走刀次数。在横向进刀初始点以左进刀次数的计算中，需要计算出牙型高度精加工量、径向进刀次数、径向进刀量，根据相应的计算公式，计算出相应的走刀次数。新型数控机械建工进刀工艺改进之后，整个加工过程如图2所示。

在加工的过程中，切割螺纹时，机床Z向的电机需要开展加速和减速运动，在螺纹的开始和结束环节中，会出现一些不整齐的牙型。针对此种情况，在螺纹切割作业之前，需要做好升速进刀段和退速进刀段的设置工作，避免由于伺服机构的拖延，导致螺距出现较大误差。在机械加工的过程中，应当做好螺纹的参数处理，加强径向进刀深度的控制。在刀具选择之后，明确进刀的起点和终点位置，在做好相应的准备工作之后，开展进刀作业，判断进刀的次数。如果进刀的数量足够，可以输出相应的程序：如果进刀的次数不足，则需要按照进刀的流程重复进刀操作。机械加工的进刀流程如图3所示。

3 新型数控机械加工进刀工艺改进后的效果

数控机械技工进刀工艺经过上述的改进后，在切削加工过程中，进刀的速度明显增加，基本上实现了高速进刀。高速是一个相对的概念，由于加工材料的不同，其高速的鉴定范围是不一样的，切削方式的不同，其范围也不尽相同。通常来说，高速切削加工相对于普通切削加工来说，其速度增加5-10倍，这样的切削借工进刀速度才能够称为高速切削。如铝合金的切削來说，高速切削的速度是1500～5500 m/min；铜的切削加工速度在1000 m/min就可以称为高速切削加工；铸铁材料的高速切削加工速度是500～1500 m/min；钢材的高速切削加工速度是300～800 m/min。同时，切削方式的不同，对其高速切削的定义范围存在一定的差异。对于车削切削方式来说，700～7000 m/min是其高速切削的范围；铣削切削方式中，高速切削的范围是300～6000 m/min；钻削切削方式中，高速切削的范围是200～1100 m/min；磨削切削方式中，9000～21600 m/min才能够达到高速切削的标准。结合实际的生产来说，数控机械加工进刀工艺的改进，能够针对不同的材料和不同的切削方式，采取相应的进刀方式，实现高速切削生产。

新型数控机械加工进刀工艺的改进，实现了高速切削生产，在实际生产的过程中，利用高速切削主要有以下几点作用：（1）在切削加工时，高速切削时，随着切削速度的提升，采取比较小的切削深度和厚度。刀具的每刃切削量也非常小，能够有效地降低切削力。根据实际的生产数据研究，通过这样开展切削生产，能够减少30%以上的切削力，在脆性材料和薄壁材料加工的过程中，能够有效防止此类材料受损。（2）切削速度的提升，在单位时间内，材料的切除率增加，机械加工的工作效率不断提高。（3）通过进刀工艺改进之后，实现高速切削加工，在机械加工时，切削产生非常大的热量，切屑能够以非常高的速度排出，能够带走90%以上的切削热，有效降低加工工件的热量，能够减少加工过程中的内应力和变形热，减少加工工件的变形问题，有效地提高加工精确度。（4）机械加工进刀工艺的改进，使得切削加工实现了高速化，高速切削加工，有效降低切削系统的工作频率，使其低于低阶固有频率，有效地减少振动的发生，做好工件表面的粗糙度控制，保证工件的生产质量。（5）高速切削加工过程中，磨削加工工艺被高速切削加工取代，实现对新型高硬度材料的加工，保证加工的效率和质量。

4 结语

随着社会的发展以及科学技术的进步，数控加工技术处于不断地发展创新中。在螺旋刀口的进尺加工中，数控技术得到普遍的应用。机械加工的发展，数控加工技术的普遍应用，注重加工工艺的改进，促进数控加工效率和质量的提高。虽然我国的数控加工技术已经得到一定的发展，但是在加工的速度和精度中，依然存在很大的不足，和国际水平存在一定的差距。一些速度和进度要求较高的产品，还需要引进外国的先进技术和产品。我国的数控加工机械进口较多。因此，应当加强新型数控机械加工进刀工艺的改进研究，通过这样的方式促进我国数控加工技术的发展，使其能够和我国制造业同步发展。文章中分析数控加工技术的改进，并且对其改进后的成果有效展示，促进我国数控加工技术的进一步发展和改进。

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