周 澄 刘 满 施道芸 杨 蓥 范吕慧

(1.二重(德阳)重型装备有限公司检测中心，四川618000；2.中国兵器装备集团自动化研究所，四川621000)

超声检测是锻钢件内部缺陷检测最有效的无损检测方法。随着我国加入世界贸易组织，对外技术交流与经济合作的日益增多，与国外合作的冶金、石化、风电、核电、水电和火电等制造领域都直接应用国外锻件检测标准。本文针对国内外典型的锻钢件超声检测标准——EN 10228-3：2016《锻钢件无损检测：第3部分 铁素体和马氏体钢超声检测》(以下简称“EN 10228-3”)、ASTM A388/A388M—2016《锻钢件超声检测》(以下简称“ASTM A388/A388M”)、JIS G0587—2007《碳钢和低合金钢锻件超声检测》(以下简称“JIS G0587”)以及GB/T 6402—2008《钢锻件超声检测方法》(以下简称“GB/T 6402”)四个标准中一些主要内容进行比较和讨论，以供参考。其中GB/T 6402是综合并修改采用EN 10228-3：1998与EN 10228-4：1998《钢锻件超声检测：奥氏体钢检测》两个标准制订而成，而这两个欧洲标准除了缺陷记录和验收部分有差异外，其余基本相同，因此，GB/T 6402与EN 10228-3内容大部分相同。对于GB/T 6402，本文只对铁素体和马氏体钢超声检测内容进行比较分析。

1 适用范围

1.1 标准要求

4个标准要求对比见表1。

表1 标准要求对比Table 1 Comparison of standard requirement

1.2 对比分析

1.2.1 检测方法

(1)超声波缺陷检出与信号显示方法均为脉冲-反射法。

(2)扫查方法，除日本JIS G0587没有自动扫查外，其余均可用手工和机械或自动扫查。

(3)灵敏度确定和缺陷当量定量方法，除GB/T 6402外，EN 10228-3、ASTM A388/A388M、JIS G0587均允许使用DGS系统。使用该系统用直探头检测时，可以不制作对比试块，直接用工件本体或与之声学特性相近材料的任意反射体进行仪器灵敏度校准，用DGS系统确定缺陷平底孔当量；……