刘 云

（大唐黄岛发电有限公司，山东 青岛 266000）

0 引言

某电厂两台670 MW火电机组烟气脱硝工程是山东省电力生产企业首家烟气脱硝装置建设工程，开工建设以来获得了各级政府部门和环保部门的重视，此工程在施工单位、监理部门以及调试部门的辛勤劳作和密切配合下顺利完成试运行。运行以来各项参数均满足设计要求，每年减少氮氧化物的排放量多达3 842 t。随着国家对电力企业烟气排放标准的不断提高，电厂也对三期两台670 MW火电机组脱硝喷氨系统的自动逻辑进行优化设计，文中介绍了对自动逻辑的优化方案，并通过对优化前后脱硝效果的对比，说明了此优化方案的可行性［1］。

1 脱硝系统工艺介绍

脱硝系统由氨区和催化反应区组成，氨区布置在锅炉外围，包括蒸发槽、储氨罐、压缩机及缓冲罐等设备，为SCR催化脱硝提供氨气。催化反应区位于锅炉的空气预热器和省煤器之间，由注氨格栅、反应器、稀释风机等设备组成［2］。脱硝系统的工艺流程如图1所示，首先压缩机将氨槽车运来的液氨压缩到储氨罐中，液氨在蒸发槽中经过水浴蒸发为氨气，并将氨气输送到缓冲罐中，经调节阀门减压后氨气被输送到混合器中，与稀释风机来的空气充分混合；然后通过注氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟道，与烟气混合后进入反应器。氨水（NH3）在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生催化还原反应生成N2和H2O［3］。

图1 脱硝设备布置及工艺流程图

主要的反应方程式为：

2 优化前自动控制方案

某电厂三期5、6号脱硝控制系统使用的是Syphony Infi90系统，软件版本号为PGP（Power Generation Portal）V3.2，Compose V4.3。……