魏言欣 田 超 徐亚捷 杨志孝

(泰山医学院，山东 泰安 271016)

目前我国煤基活性炭年产量30万吨左右，远不能满足未来国内活性炭的需求和出口需求，预计2020年我国活性炭年产量需要达到50万吨左右才能满足全球活性炭市场的需求。煤基活性炭仍是我国活性炭市场的主要来源，但由于受到煤种、生产工艺的制约附加值较低，在一定程度上限制了活性炭产业的发展。近几年利用坚果壳等生物原料制备活性炭的方法已有很多研究[1]。但目前所有制备活性炭的技术方法，都离不开惰性气体保护高温(600～700℃)炭化这一环节，并添加磷酸等活化剂等[2]，制备工艺繁琐、具有较大的耗能，生产工艺复杂、周期长等不足。本研究是以橡树叶为主要原料，在260～300℃的条件下进行活化得到活性炭，其吸附能力达到了市售活性炭的水平，在一定程度上降低了工艺成本，减少了资源的浪费。实验过程简述如下。

1 材料与方法

1.1 实验材料

橡树叶，98%浓硫酸，碳酸钠，氧化钙，控温电热套，熔金碗，0.04 mg/ml亚甲基蓝，滴定管，烧杯，锥形瓶，电子天平(上海)。

1.2 炭化条件的筛选

1.2.1硫酸的用量实验 称取50 g橡树叶粉3份， 105℃、 30 min,粉碎至40目，分别将原料与浓硫酸按原料质量比1︰0.6，1︰0.8，1︰1不同的比例投料，置于熔金碗中混匀，在电热套中不停搅拌均匀加热初步碳化，然后将炭化温度控制在280℃各60 min，冷却后加自来水清洗抽滤，洗至中性，于150℃干燥箱内分别干燥60 min，冷却后超微粉粹，于260℃ 活化120 min。按1∶0.6，1∶0.8，1∶1投料，产品收率分别为51%、52%、50.5%。活性炭碘的吸附值分别为145，172，173 ml/g，硫酸的用量除1∶0.6时吸附能力较小、在水中分散性能较差；……