杜云飞,宁会峰,2,阎相忠

(1.兰州理工大学机电工程学院，甘肃 兰州 730050) (2.兰州理工大学数学制造技术与应用省部共建教育部重点实验室，甘肃 兰州 730050)

目前，义齿制作方法主要有熔模铸造和机械CAD/CAM技术。熔模铸造工艺复杂且产品质量容易受到影响，其中蜡型的制作对后续铸造性能影响很大，其质量直接决定义齿加工质量；CAD/CAM 技术由于切削的材料是强度和硬度都非常高的陶瓷块，切削难度大且工艺要求高，而且基于减法制造的切削技术也造成了材料的浪费，材料利用率和加工效率都不高[1-2]。

近几年，随着3D打印技术的应用与发展，将3D打印技术应用于传统义齿制造过程中，能否在一定程度上提高义齿模型的加工效率、缩短工艺流程、提高义齿质量、降低加工成本具有重要意义，有必要进行深入研究。目前，使用低熔点金属制作模型具有制作工艺简单、制作周期短以及制作成本低等特点，已经被认为是一种比较合理的模具制作方式，是模具行业的一种新的制作工艺和技术。本文主要以低熔点金属为材料，应用熔融沉积成型技术(FDM)制作可用于熔模铸造的义齿模型。

1 FDM成型过程中丝材受力分析

FDM-3D成型设备的喷头和送丝机构共同构成设备的熔挤机构，FDM成型过程中由滚轮和丝材之间的摩擦力f提供进给力，驱动丝材顺利、准确地进入喷嘴内腔并受热融化，再通过喷嘴挤出并沉积于工作台上凝固成型。图1所示为FDM送丝机构驱动力示意图。

图1 FDM驱动……