李若军

摘要：文章结合廖峪沟K23+125高架桥混凝土薄壁墩施工，在墩身高和壁薄的条件下，对高架桥混凝土薄壁墩施工工艺进行了研究，确保了工程质量，值得推广。

Abstract： Combined with the construction of concrete thin-wall pier of Liaoyugou K23+125 viaduct， under the condition of pier height and thin wall， the construction technology of concrete thin-walled pier of viaduct is studied in this paper， which ensures the engineering quality and is worth popularizing.

关键词：高架桥；混凝土空心薄壁墩；施工工艺

Key words： viaduct；concrete hollow thin-wall piers；construction process

中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）19-0164-02

0 引言

廖峪沟K23+125高架桥结构形式为5孔50m预应力T梁，其中2#墩和3#墩采用空心薄壁墩，墩身高46m，截面尺寸为13.3m（长）×2.8m（宽）。长边壁厚0.6m，短边壁厚0.7m。

翻模施工是将桥墩分成若干段浇筑。第一段在承台上安装钢筋骨架，支模浇筑混凝土；以后每段在已完成施工的桥墩上安装钢筋，支模浇筑混凝土，模板重量和施工荷载依靠桥墩自身支撑。

1 工艺流程图（见图1）

2 测量放样

根据墩身的中心线放出立模边线，确定钢筋的平面位置。

3 钢筋制作安装

3.1 主筋连接

墩身施工过程中，主筋（Φ28）采用9m一段接高，钢筋连接采用直螺纹机械连接。

接头位置要相互错开，在同一连接范围（不大于35d）内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。

安装箍筋和D8钢筋网时，采用扎丝进行绑扎，定位时采用点焊。

3.2 模板制作

外模采用定型组合模板，每3m高一节，共二节。模板面板采用6mm厚的钢板；竖肋采用[10槽钢，间距为35cm；横肋也为L8角钢，间距60cm，符合要求。

4 模板安装

在外模外侧每一米配备一道加强肋，在加强肋中间设置拉桿（Φ25圆钢）固定连接，防止模板变形。

首节模板的安装：先在立模边线用细砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。用塔吊吊装模板，人工辅助就位。先拼装墩身一个面得外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕，外模安装完毕吊装内模。由于翻模施工调整模板垂直度的难度较大，而且费时费力，只有在保证底节模板顶面水平的条件下，才能有效的保证在整个翻模施工过程中，接缝平整、紧密，墩身的竖直度符合要求。

模板的校正：模板的垂直度通过墩身四个角的坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以内。为了方便检查，在承台的长边和短边上各设一条基线，基线和墩身的距离为30cm，在模板安装时用经纬仪和钢板尺配合，边安装边校正，最后用全站仪校核。

模板安装完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，模板内侧线条是否平顺。用全站仪对模板上下口进行检查，确保墩身偏位小于1cm，垂直度小于0.5%。用水准仪测量模板四个角点标高，每两个之间相对高差不大于5mm。如果不满足要求，按下面的方法进行调整。

5 箍筋（Φ16）和D8钢筋网片

Φ16钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d且宽度、深度均应符合规范要求。

标高调整：将需要调整的模板用倒链吊起，用薄钢板塞到模板底使标高满足要求，然后测量垂直度，如此反复直至满足要求。模板底的间隙用海面胶条填塞密实。

垂直度调整：用倒链对需要调整的模板进行纠偏，垂直度满足要求后再测量标高，如此反复直至满足要求。

6 操作平台

采用落地脚手架搭设操作平台（见图2），在墩身四周（距墩身70cm）搭设脚手架连为一体。随着墩身的不断升高，脚手架也不断上升直至墩顶。平台设在脚手架与模板口，在脚手架的横撑钢管上铺一层木板作为操作平台，在墩身周围形成环形。

7 混凝土拌制

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

每个工作班正式称量前，应对计量设备进行校核。

混凝土拌和物的坍落度，应在混凝土搅拌站和浇筑现场分别取样检测，每一工作班不少于两次。

8 混凝土浇筑

混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、牢固性、平整度等是否满足要求；模板接缝是否严密、脱模剂涂刷是否均匀；钢筋及预埋件的数量、型号、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求。

混凝土入模采用串筒下料，防止离析。共设6个串筒，每个串筒浇注5.2m长的墩身混凝土。

8.1 浇注混凝土前，模板内的杂物应清除干净，检查模板支撑、拉杆是否牢固，模板接缝是否严密，模板内洒水湿润。

8.2 混凝土采用分层浇注，分层厚度不大于30cm。

8.3 混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器应垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内5cm～10cm。振捣时应“快插慢拔”振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍（约60cm），应避免碰撞钢筋及模板。同时还要掌握好振捣时间（每个点20～30s），保证既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。混凝土振捣密实的标准是：①表面不在出现气泡；②混凝土不再显著下沉；③表面泛浆；④表面形成水平面。

8.4 为防止在混凝土浇筑过程中模板发生位移，用经纬仪进行监控。

9 模板拆除及翻升（见图3）

浇注完第二节3m混凝土后，开始准备翻模进行第三模施工。混凝土强度达到施工要求时，拆除第一节模板，并将模板表面清理干净，若模板有变形还要做校正处理，然后均匀的涂上脱模剂，用塔吊将其翻升至第二节模板上。这就形成了翻模的施工顺序：钢筋的接长绑扎→拆模（清理模板）→翻升模板→组装模板→中线和标高的测量→浇注混凝土和养生。

每一节翻升模板主要由内外模板及纵横肋、工作平台、模板拉杆和安全网等组成。

10 养生

混凝土浇筑完成3天后开始拆模，拆除模板时先拆正面后拆侧面，同时进行下一步模板安装。拆除模板后及时在侧壁上安装用塑料管制成的带有喷头的喷淋养生设施。用水泵将地面水池中水通过塑料管将水输送到墩身与喷淋管用塑料管连接。养生时将水箱阀门打开，水自动从水箱内流入喷头内喷射到混凝土表面。养生期限不小于7天。

11 结束语

廖峪沟K23+125高架桥混凝土薄壁墩施工，均满足设计和施工要求，并为其整体整体创造优良工程提供有利保障。在以后同类型高架桥混凝土薄壁墩施工中，本文的翻模施工方法对其他类似工程有重要的借鉴意义。

参考文献：

[1]中华人民共和国行业推荐性标准.JTG 040-2000，公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000.

[2]中华人民共和国行业推荐性标准.JTG D62-2004，预应力混凝土桥涵设计规范[S].北京：人民交通出版社，2004.

[3]中华人民共和国行业推荐性标准.JTG E42-2005，公路工程集料试验规程[S].北京：人民交通出版社，2005.