乔丽

摘 要：本文对精密偶件-柱塞磨外圆加工工艺方法进行了研究，阐述了柱塞由于外圆精度要求高，且加工批量大，质量不稳定机械加工难以保证其要求，通过对柱塞外圆磨加工工艺进行分析、研究，从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑，制定出了可行的工艺方法，使其满足使用要求。

关键词：精密偶件；柱塞；大批量；磨外圆；加工工艺

中图分类号：TK413.83 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）15-0063-02

柱塞是用于高压共轨燃油系统的核心部件，在200bar的高压下工作，所以柱塞外圆精度的要求非常高，外圆粗糙度要求为Ra0.08、Mr≥40%、Rmax1.2，圆度≤0.00064mm、直线度≤0.00064mm、外圆锥度≤0.0005mm，外圆尺寸公差0.004mm，且年需求量大，大批生产质量不稳定，因此为满足大批量生产，外圆精度满足要求且质量稳定可靠，必须从加工方法、加工设备、刀具（砂轮）选择及加工参数等方面优化设计。

1 零件结构简介

零件材料：M50；热处理硬度：HRC61～65；零件结构如图1所示。

2 外圆加工难点分析

2.1 加工外圆难点分析

此零件材料硬度高，外圆粗糙度要求几乎接近于镜面水平，所以目前选用车削加工是不能满足精度要求，必须采用磨削加工保证精度要求，从零件结构上分析，此结构零件首选无心磨，磨削直径是￠9.518，而因￠15外圆的存在，造成零件不能通磨，这样会导致￠9.518外圆与R5接触处会出现台阶，满足不了图纸要求[1]。

2.2 解决措施

无心磨满足不了加工要求，考虑外圆磨方法加工外圆，但外圆磨加工装夹遇到了瓶颈，因￠15与￠4外圆长度分别为1.4mm和5mm，夹持面太短，无论夹持哪个外圆，都存在零件夹不正的问题，如果零件夹不正，将无法保证加工质量[2]。……