孙秋莲，程 祥，田业冰，郑光明，王 飞

(山东理工大学 机械工程学院，山东 淄博 255049)

0 引言

微细切削技术因其具有三维化、柔性化、多样化等特点而被广泛应用于加工制造中。但切削过程中残留的毛刺成为影响和制约精密与超精密加工技术发展的关键性问题之一[1]。在实际加工过程中减小工件边缘的毛刺尺寸不仅能提高微型零件的加工质量和加工效率，还能提高工件的使用性能，将对微型零件的生产制造具有重要意义。

目前国内外学者对微细铣削过程中毛刺的形成机理、参数优化、加工工艺等进行了一系列的研究。Yadav A K等[2]研究发现:与微细铣削沟槽其它部位相比，逆铣侧退出毛刺尺寸最大，且切削速度是影响毛刺尺寸大小的主要因素，并通过实验证明切削速度越大退出毛刺尺寸越小。倪海波等[3]研究刀具前角、刀具刃口半径、铣削深度、进给量、主轴转速等对毛刺的影响，并通过试验验证了仿真中切削参数对毛刺的影响规律。VivekB等[4]通过对铝TI6AI4V进行槽铣削试验，研究了主轴转速，进给速率，切削深度，刀具直径等工艺参数对毛刺尺寸的影响，发现毛刺高度随着主轴转速及进给速度的提高而降低，随着切削深度的提高而增大，刀具直径对毛刺尺寸影响不明显。Wu Xian等[5]通过考虑切削刃边缘的应力分布对毛刺尺寸的形成机理，发现切削刃附近的应力分布对泊松毛刺影响最明显。Lee K等[6]通过对黄铜、不锈钢、铝三种不同材料毛刺形成的研究发现：对于微沟槽端口切入毛刺，切削深度的增加对黄铜及铝微沟槽的切入端毛刺尺寸影响最大；……