喷丸试件表面粗糙度与残余应力相关性研究*
2018-08-29邱钦宇王建明郑林彬
组合机床与自动化加工技术 2018年8期
邱钦宇,王建明,郑林彬
(山东大学 机械工程学院 CAD/CAM研究所,济南 250061)
0 引言
2024铝合金是一种高强度硬铝,具有良好的疲劳强度,被广泛应用到航空制造业,通过喷丸对其进行强化处理,可以进一步提高抗疲劳性能。喷丸利用丸粒对材料表面的撞击,引起材料表层的塑性变形,产生相应的残余压应力层,通常被认为是提升材料疲劳寿命的主要原因,而喷丸处理不可避免的造成工件表面粗糙度的增加则是影响材料疲劳寿命的不利因素,对此国内外学者已做了大量的实验与仿真研究,高玉魁研究发现不同的丸粒尺寸和种类会造成304奥氏体不锈钢不同程度的结构变化和不同相位的残余应力[1],同年高玉魁又针对钛合金TC18材料进行喷丸实验研究,得出不同的喷丸强度下TC18残余压应力最大值具有一定的稳定性,而交变载荷与热处理会造成残余应力的松弛[2];倪红芳等针对304不锈钢焊接头进行喷丸处理,结果表明喷丸降低了焊接件的应力腐蚀开裂程度[3];杨磊等针对纯钛材料进行喷丸表面粗糙度实验研究,结果表明表明粗糙度随着喷丸时间先增大后减小最终趋于稳定[4];王欣等针对钛合金TC4材料进行喷丸残余应力实验研究,发现增大覆盖率能使最大残余压应力值有所增大[5]; Llaneza等研究了淬火与回火钢表面喷丸粗糙度效果,发现丸粒尺寸减少能使粗糙度下降明显[6]。Meguid等 建立单丸粒有限元模型,得到了压应力层深度,表层与次表层残余应力受丸粒速度和尺寸的影响关系[7];……
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