（青岛海越机电科技有限公司，山东 青岛 266217）

0 前言

核电稳压器筒体为低合金钢厚壁工件，在内壁堆焊过程中需要进行预热和后热处理，目前国内外普遍采用天然气加热或电阻式加热[1]。这两种方式均通过热传导和热辐射的办法加热工件，其热效率低、存在安全隐患以及设备寿命短，造成加热工艺效率低且成本高[2]。因此，急需一种能够大幅度提高加热效率、降低生产成本、工艺可靠的新型加热方法。

感应加热工艺的效率高、能耗小、加热温度和区域可控，易于实现自动化。相比于传统的加热方式，其在实现局部加热的同时还能保证主要加热区域温度的均匀性，工件加热后外观质量好，表面几乎不被氧化[3]。感应加热技术属非接触式加热，符合环保和可持续发展方针，是绿色环保的加热工艺之一[4]。

感应加热工艺根据被加热工件的不同形状设计适合其加热使用的感应器，通常感应器可以被制作成螺旋形、扁圆形、异形等[5]。核电稳压器筒体内壁堆焊要求预热温度为120～250℃，并在整个焊接过程持续保持；焊后进行消氢处理，加热温度250～400℃，持续2～4h。此外，要求必须对筒体整体进行加热，实现边加热边旋转堆焊的工艺。传统的螺旋形感应器无法适应这种工艺。为解决核电稳压器筒体内壁堆焊预热和后热工艺需求，本研究设计了一种能满足大直径旋转筒体大面积加热的新型感应加热器。

2 感应装置的设计

2.1 感应加热装置整体设计

核电稳压器筒体内壁堆焊时筒体放置在滚轮架上以一定速度匀速转动，焊接机头在内壁6点钟位置。……