李 敏

(金堆城钼业股份有限公司金属分公司，陕西 西安 710077)

0 引 言

钼具有较高的熔点、较高的强度以及优异的耐磨性等特点，已经广泛应用于电子行业、化学工业、冶金工业以及航空航天、核能等领域中。钼丝作为较成熟的产品已被广泛应用于高温加热元件、耐高温结构元件等。如照明行业中作为灯芯线材、支撑丝材、边杆和引出线；电阻炉中作为加热元件；机加工中作为线切割丝等[1]。

目前国内很多研究人员针对纯钼丝在使用过程中出现的问题做了大量研究，为了进一步改进纯钼丝存在的缺陷，在纯钼中添加一些第二相粒子(如La2O3、Si-Al-K等)来改善钼的微观结构，提高再结晶温度，增强钼丝的力学性能，使其具有更高的高温性能，进而降低钼丝的脆断缺陷[2-4]。也有一些研究学者通过制备出生产细钼丝的专用四钼酸铵产品，或从改进轧制工艺着手，更好地提高钼丝的产品质量[5-6]。

本文从制备钼粉原料方面进行了工艺改进，并通过几种不同性能的钼粉采用相同的加工方式制备出钼丝，对比钼粉分级配比与常规钼粉加工出的钼丝性能，以考查其对钼丝的组织和性能的影响因素。

1 实验过程

1.1 材 料

选用正常生产中还原出的中间产物MoO2，将MoO2进行80目和160目筛分，分别取80目筛上(C)、160目筛下(X)，随后在最高温度950～980 ℃氢气气氛下还原8～10 h，得到形貌、颗粒大小比较均匀的钼粉(如图1所示)。将两种钼粉C、X按照质量百分比1∶4和4∶1的比例进行配比，配比后的批号分别记为14、41。再选用常规钼粉，批号记为Y。……