韩 强

(金堆城钼业股份有限公司，陕西 西安 710077)

0 引 言

难熔金属钼具有良好的高温强度、硬度，优异的导电、导热、耐热疲劳性能和极低的膨胀系数，所以钼金属制造的舟皿、坩埚、管件等冲压制品大量应用于高温炉、电真空、航天航空等工业领域[1]。这些领域苛刻的工作环境要求钼金属冲压件尺寸精度高、外形及表面质量好，无裂纹、毛刺、褶皱等缺陷。本实验通过介绍大量钼舟、钼坩埚、钼管等钼金属冲压件的制作过程，分析了钼金属冲压变形的微观结构特点与力学性能，总结了冲压件的常见缺陷及有效处理方法。

1 钼金属冲压技术研究

冲压按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件，冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压技术有以下6个明显优点：(1)大批量生产时，产品成本低；(2)材料使用的成材率较高；(3)终端产品精度较高、内外部尺寸稳定、互换性好；(4)相对机加工过程，可以获得形状较为复杂的产品；(5)加工生产效率高，易于实现自动化和机械化；(6)操作工序简单，便于组织生产。当然它也有些不足，例如：冲压模具要求高强度高硬度的合金材质，制造复杂、周期长、费用高，显然在小批量小规模生产上不经济。……