谢利 王江涛 程亮 百志好 杨林

摘 要：以结构连接件排样图的设计过程为例，分析了多工位级进模设计过程中的工艺设计和排样设计过程，并对包含冲孔、落料、拉深和弯曲四种冲压工序排样图设计过程中的工序组合及顺序、定位方式、搭边值、步距、条料宽度和材料利用率进行了探讨。

关键词：级进模；工艺设计；排样图

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.215

0 引言

多工位级进模具有自动化程度高、生产效率高、技术含量高、模具使用寿命长等优点，适用于大批量生产，在冲压领域有着十分重要的地位，已经广泛被用于机械、电子、电器、汽车及仪表零件的生产[1-3]。本文以一结构连接件多工位级进模排样方案的设计过程为例，对包含冲孔、落料、拉深和弯曲等多工序排样图设计过程中的相关问题进行了详细的分析。

1 工艺设计

冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺分析和工艺方案的确定两部分内容[4]。良好的工艺性和合理的工艺方案，不仅可以减少材料的消耗，提高利用率，而且能够减少工序数和工时，并能够使模具结构简单、寿命长，同时降低加工成本，减少劳动量，提高生产率[4-6]。

1.1 冲压件的工艺性分析

工件为一结构连接件，大批量生产，材料为10钢，厚度为0.5 mm，零件图中所有未标注公差的尺寸，均属于自由尺寸，零件图如图1所示。

冲压件的工艺性是指其对冲压工艺的适应性[4]。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。……