徐 磊

（陕西长岭电子科技有限责任公司，宝鸡 721006）

滚花加工对于直径较大的轴类零件来说是一项普通的加工方法，但对于直径小于一定范围的纤细零件，用常规滚花方法其难度较大，加工费时、废品率高，这是长期困扰生产的一项技术难题。

1 传统滚花工具特点、局限性及典型零件特点的分析

传统滚花工具工作图如图1所示。滚花工具通过对滚花零件施加单向径向力使零件获得滚花效果，施加的径向力越大，则零件上的滚花深度越深。对于直径较小的纤细零件来说，过大的径向力会使零件发生弯曲，甚至断裂，特别是铜、铝等有色金属材料，由于本身材料强度较低，在进行纤细零件滚花时更容易出现弯曲、断裂问题。

图1 传统滚花工具工作图

图2是一典型的纤细滚花零件图“焊柱”。材料为HPb59-1铅黄铜，从图中可以看出该零件属于纤细零件，滚花部分直径为Ф1.050-0.05（该公差为滚花前机加尺寸公差），最小直径部分Ф0.75。如采用传统滚花工艺，在滚花加工中会使零件受到单向的径向力，从而使零件弯曲或断裂，实际加工也验证了弯曲、断裂的发生。

图2 典型纤细滚花零件图

2 纤细零件滚花工艺方案的初步探索与实践

在对典型零件的分析后，初步确定了首次滚花工艺方案，尝试使用数控机床，在零件滚花部位采用刻直纹的工艺方法（工艺方法同数控铣床在零件上刻字），零件满足图纸要求但零件使用中存在较大问题。

该“焊柱”零件用于印制板装配使用……