黄立新 胡强辉

摘 要：随着我国科学技术不断发展，也带动了我国航天事业迈向了新的台阶。在航天薄壁结构件数控加工过程中，由于薄壁金属内应力不足，在加工过程中容易出现变形情况，严重影响结构件的生产质量。基于此，本文重点探究航天薄壁结构数控加工变形控制的方法。

关键词：航天薄壁；结构件；变形控制；方法

卫星推力装置用于卫星的姿态或轨道控制任务，是航天设备中的重要组成部分，在制造过程中对自身重量要求非常高，这也导致了薄壁结构件成为了必然趋势，通过公析数控加工技术现状可以发现，影响加工精度的因素非常多，并且这些因素之间相互作用，相互影响。为了能够满足高性能的推动效率以及结构刚度，需要全面利用卫星内部空间，尽量采用整体、网状及复杂薄壁结构等特点的零件，采用车、铣及电火花加工，但由于薄壁结构件刚性等问题影响，在生产中变形问题也较为严重，无法保证加工精度。这就需要加强对工艺方法进行优化，减小薄壁结构件在加工过程中变形的几率，保证航天设备制造质量。

1、航天薄壁结构件数控加工中的变形控制

现如今，通过有限元分析技术对结构件数控加工过程进行分析可以发现，通常都是采用ANSYS软件控制，对薄壁结构件变形系数、应力系数、应变幅度进行全面评估的效果较好。通过调查结果表明，导致数控加工变形的因素包括：（1）对不同切削量、速度、进给量、参与应力等进行分析，找出这些数据和加工变形数据间的关系以及变化影响，从而设定更加合适的切削参数，这样即可保证结构件的加工精度，并提高加工效率；……