王广林，王星，张海燕，李新鹏，连军峰

（新疆昆玉钢铁有限公司）

1 前言

新疆昆玉钢铁公司210m2烧结机，采用带式抽风烧结工艺，设计年产218万t烧结矿，设计利用系数1.31t/(m2·h)，供昆玉钢铁2座450m2高炉使用。目前受疆内钢铁产能影响，烧结压缩产能，采用间歇性生产方案，昆玉以现有烧结机配置，结合自身原料条件，不断地优化生产工艺，降低生产成本及工序能耗。

新疆铁精粉资源丰富，铁精粉性价比高，为追求更好的经济效益，昆玉钢铁烧结采用高精粉烧结工艺，昆玉钢铁从国外采购高镁粗粉，加工为精粉，较疆内同品质精粉有150元/t以上的性价比优势，大量使用高镁精粉为公司带来了效益。随着高炉炼铁技术的不断进步，对高炉原料的含铁品位和SiO2含量的要求越来越高，低硅烧结能显著改善烧结矿冶金性能，减少炼铁过程中的渣量，有利于高炉顺行和降低焦比。2016年受疆内高硅粗粉资源影响，高硅粗粉已不具有性价比优势，为此，昆玉钢铁调整生产工艺，进行了低硅烧结的探索。

2 低硅高镁生产实践

通过不同的配矿结构试验，验证MgO含量变化在高、低硅烧结条件下烧结矿的质量变化，寻求在昆玉原料条件下，最适宜改善烧结矿质量、高炉运行指标，最大限度降低烧结原料成本的MgO含量。

2.1 试验方案

以高硅烧结作为基准期，烧结矿SiO2含量6.0%～6.3%，碱度 1.75～1.85，铺底料厚度 2～30mm,料层厚度700～750mm,点火时间为1.5min，点火温度1100℃，烧结终点温度380～460℃，烧结矿FeO含量控制8%～10%。

为充分利用内循环物料，降低生产成本，对除尘灰、钢渣、氧化铁皮等物料与一定铁精粉进行预配料形成混匀料，烧结配料主要原料成分见表1。……