周 强 ，杨树忠 ，常德民 ，魏世超 ，罗 莉

（1.国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心，江西 赣州 34100；2.赣州有色冶金研究所，江西 赣州 341000；3.江西离子型稀土工程技术研究有限公司，江西 赣州 341000）

0 引言

金刚石俗称“金刚钻”，是由碳元素组成的晶体，具有极高的热传导性、体积模量和断裂临界张应力，以及极低的热膨胀和摩擦系数[1-2]，是天然存在的最硬的物质，莫氏硬度为10，显微硬度可达100 GPa，被广泛应用于工艺品、地质钻探、建筑、机械加工、玻璃和珠宝加工等行业。金刚石工具通常采用结合剂粉末作为原料，通过粉末冶金方法制备[3-4]，实现结合剂对金刚石的包镶和把持，并将之作为加工切削“刀刃”，实现对目标材料的去除加工。金刚石结合剂不仅需要牢固包镶金刚石，避免金刚石脱落，还需要与金刚石保持匹配的磨损速度，保证金刚石出刃高度，以持续发挥金刚石高硬、耐磨优势，提高加工效率[5]。金刚石工具的结合剂按照结合剂材料分类包括：陶瓷基胎体、树脂基胎体和金属基胎体，其中以金属基胎体金刚石工具应用最为广泛，占金刚石工具的2/3以上[6]。常用金属基胎体材料有Co基、Cu基、Fe基、Ni基等，Fe基胎体价格低廉，对金刚石润湿性和把持力较好，逐渐取代Co基胎体。

W具有高硬度、高强度、高耐磨性的特点[7-9]，与Fe、Co、Ni等具有很好的相容性，750℃以上就能够与金刚石反应生成碳化物[10]。在传统金刚石工具生产中常使用W作为胎体骨架相或弥散相，以改善金刚石工具使用效能。但W对金刚石工具胎体的强化作用往往基于生产实践的经验积累，对于添加W对铁基胎体材料与金刚石/胎体复合材料的组织和性能影响规律的研究较少。……