程红兵，孟 娜，付 康

(1.中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安 710032；2.中国重型机械研究院股份公司成都分院，四川 成都 610021)

0 前言

钢液炉外真空精炼的核心设备是真空泵系统[1]。真空泵系统有很多种配置形式，各钢厂需要结合本厂实际情况选用不同的配置型式。蒸汽喷射真空泵系统由于抽气能力大、抽速快、操作简单、维护成本低等优点，能很好地适用于各种炉外真空精炼工艺的要求，是最常见的真空泵系统配置形式。

然而蒸汽喷射泵蒸汽耗量大，生产运行成本较高。同时，由于水环泵的极限真空度为3.3～16.0 kPa，工作真空度为10.0～30.0 kPa，故其在钢液真空精炼系统中，通常用水环泵替代末级蒸汽泵，在较高真空段依然采用蒸汽喷射泵，即蒸汽泵和水环泵的组合真空泵模式。此模式是用机械泵替代蒸汽泵，用电耗替代蒸汽消耗，利用电能成本远远低于中压蒸汽成本而相应减少精炼生产的运行成本。

目前，水环泵和蒸汽泵的组合模式一般选择两台或三台水环泵作为末级泵，在整个真空处理期间，末级泵中至少有两台水环泵需始终处于工作状态[2-4]。在冶炼行业节能减排的强烈要求下，迫切需要进一步优化上述组合模式的控制方式，与生产相协调，以发挥蒸汽泵和水环泵的优势，节约蒸汽、减少冷凝水耗量、并且节约电能[5,6]。

1 生产现状

攀钢1#方坯RH主要用于冶炼重轨钢。RH处理后的钢水是否满足工艺要求是重轨钢冶炼过程中至关重要的一环，而RH的精炼水平与真空泵系统的性能直接相关。……