薛 海，李 峰，王永刚，李朝阳

(中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安 710032)

0 前言

转炉炼钢吹氧冶炼过程中，伴随产生了大量烟尘和CO气体，这些转炉烟气成份中CO的含量(体积百分比)约占55%～66%，极值甚至可达80%以上，其烟尘成份中金属铁占13%，FeO占68.4%，Fe2O3占6.8%，因此都具备很高的回收利用价值。部分钢企新增加了干法除尘系统加以解决，而不具备条件的钢企也可通过对现有设备进行系统的升级改造，实现转炉煤气综合回收利用，达到节能减排效果。

转炉一次烟气干法除尘系统具有除尘效率高、系统阻损低、运行成本低、节水节电、回收煤气量大，无二次污染等特点。目前转炉湿法除尘系统改造大都采用较先进的干法除尘系统，部分现有湿法除尘系统的用户来说，湿法改干法存在以下问题：

(1)厂房高跨高度不够，蒸发冷却器无法布置。

(2)厂房外部场地狭小，电除尘器及系统其它设备无法布置。

(3)干法除尘系统一次性投资较高，部分企业资金匮乏，无力承受。

(4)湿法改干法需转炉停炉约一个月，对企业正常生产有一定影响。

1 升级改造目的

为了既能满足日趋严格的环保要求，又能维持企业正常生产，本文通过对现有转炉一次烟气湿法除尘系统(含半干法)的升级改造，即在原有湿法除尘系统基础上进行部分改造，进一步配置先进可靠的除尘设备，从根本上解决烟囱出口排放浓度，满足国家最新排放标准的问题。使整个系统的烟尘排放指标≤15 mg/Nm3，增加回收煤气热值；煤气回收含尘浓度从原来的≤50 mg/Nm3降低到≤10 mg/Nm3，实现达标排放，并可节省部分能耗，减少改造施工周期。……