陈强强

摘要：在煤矿开采中，爆破是其中非常重要的一个环节，如果发生爆破事故，就会造成极大危害，导致顶板事故以及透水事故和瓦斯事故等。本文针对这一问题，首先对爆破过程中的各种事故和发生原因进行分析，然后提出几点措施，确保施工安全。

关键词：煤矿爆破；安全管理；技术探讨

导言

随着煤炭行业的发展，虽然煤炭生产过程中越来越多的采掘工作都已采用综合机械化设备，但传统的爆破作业在煤矿仍占很大比重。爆破作业对煤矿安全生产造成的影响同样不可忽视。统计表明，在瓦斯煤尘爆炸事故中因爆破作业而引起的约占到三分之一，在冒顶、透水事故中相当多是由爆破作业引起的，因此，要对煤矿爆破技术及措施加强管理。煤矿爆破安全技术管理，是指煤矿在整个爆破作业过程中为了防止与放炮有关事故的发生而进行的一系列组织活动，是以爆破技术为主的安全管理措施，是根治爆破事故和瓦斯煤尘爆炸事故发生的重要一环。

一、煤矿生产中爆破安全管理存在的问题

（一）爆破引燃瓦斯

爆破形成的沖击波的破坏性很强，能够在短时间内使瓦斯气体迅速升温，如果瓦斯气体温度超过临界值，还会引起瓦斯爆炸，给煤矿的生产作业带来不利影响。尤其在井下作业时，井下的工作环境十分封闭，瓦斯不易排出，因此瓦斯爆炸的冲击波甚至可以增加数倍，引起矿井坍塌。此外，当爆破产物中的炽热颗粒落入瓦斯中时，由于爆炸产物的能量部分并未完全分解，因此会发生燃烧现象，从而引燃瓦斯，造成煤矿爆破事故，影响煤矿开采效率。

（二）爆破员的安全意识淡薄

爆破员是专门从事爆破作业的人员，通常都具有一定的专业性。然而一些企业由于资金的限制，没有建立完善的爆破器材管理制度，造成爆破作业现场爆破器材随意堆放的现象。此外，由于缺乏资金，爆破员没有经过岗前培训，专业性不足，甚至直接从其它部门调任，安全意识淡薄，在一定程度上增加了煤矿生产发生爆破事故的可能性，给企业带来严重的经济损失。此外，爆破器材应该严格按照规定运输与储存，但由于某些原因，相关工作人员没有严格按照制度执行，已发放而用完的爆破器材没有及时回收，都会造成严重的安全事故。

（三）支架倒塌

在爆破作业中，爆破产生的冲击方向难以控制，因此有可能会崩倒支架，引起煤矿顶板事故。导致这种现象的主要原因是爆破参数选择不合理，许多爆破员为了节约时间成本，以经验代替正规的操作程序。同时，安全管理缺失也是导致支架倒塌的重要原因，在煤矿爆破作业前，管理部门需要认真仔细审核爆破参数的科学性，例如采煤工作面的炮眼、间距、炮眼角度、炮眼排列与煤层硬度等是否适宜都是相关部门考核的方面，然而从事安全管理的职工对爆破作业的原理缺乏了解，因此导致放炮崩塌支架。

（四）人员伤亡率高

在煤矿作业中，因为爆破作业而伤亡的人数约占总人数的1/4。在实施爆破前，许多企业缺乏经验、警戒距离不符合规定等是造成爆炸崩人的重要原因。在爆破作业的施工现场，警戒标志应该按照标准在显眼的位置上设置，但在实际工作中，警戒标志的设置往往不符合要求，不仅数量不够，而且也不够显眼，这就导致个别工作人员因为疏忽误入放炮区域的情况时有发生，不仅影响煤矿开采效率，还会造成不必要的经济损失。

二、安全管理措施

（一）做好准备工作

组织专业的钻孔打眼工施工炮眼，机械设备以及器材要保证供应充足[2]。按照作业规程要求和标准进行打眼，确保其安全性。在进行钻孔的过程中，要避免断杆以及断气管现象。在开钻的时候，要站稳，防止跌倒。在进行爆破作业之前，要对电雷管进行导通试验，确保每发起爆雷管质量合格，采用毫秒爆破技术，实现全断面一次性的爆破。

（二）对炮孔做好检查验收工作

在装药之前，要对炮孔做好检查和验收工作，确保炮孔的质量。第一，对孔位以及孔深和孔距等方面进行检查，若是不符合设计要求，就要重新进行打孔，若是和设计之间差异比较小，就要结合具体情况对装药量加以调整。第二，对炮孔内有没有水进行检查，如果有水，就要采取措施防水，避免炸药失效或者是出现拒爆现象。如果在井下开采以及竖井掘进还有水下等比较恶劣的状况，需要利用具有抗水效果的电磁雷管，具有安全性且使用比较方便。

（三）做好装药工作

装药人员需要经过爆破作业相关知识的专门培训，同时要有技术人员进行指导装药。在安全性比较高的地方制作起爆体，如果在制作起爆体的时候采用铵梯炸药或者是水胶炸药，则需要在药卷头部位置采用铜或者是木锥子扎雷管孔，其位置要在药卷头部以及沿着轴心的方向。要确保准确的装药量，也就是要对所有的炮孔做好检验工作，准确计算单孔的药量。结合工程自身特点，确定安全距离。在药室中装上起爆体之后，要确保雷管引出母线具有绝缘性，如遇异常状况，应立即停止作业，撤离人员，防止早爆事故。

（四）不断增强安全培训工作

在安全技术的培训方面需要重视安全技术教育和思想教育。开采管理人员需要不断学习安全技术上的理论知识，把握事故发生规律，针对问题提出应对措施以及预防的对策，通过更加积极的方式来实现安全事故的处理。在进行煤矿安全管理的过程中，相关工作人员需要充分掌握矿井开采方面的安全知识，并且能够实现其煤矿安全工作流程方面的充分了解，同时也需要掌握有毒或者是有害气体的实际防护措施，熟悉与掌握实际工作的操作流程以及作业流程。

（七）注意安全警戒及起爆信号

施工单位应该尽快落实“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。在爆破作业前，在爆炸现场合理的布置安全警戒，保障工作人员的生命安全，还应该安排专业的管理人员，在警戒线的周围进行巡查，防止无关人员进入而造成严重的安全事故。在起爆前，相关工作人员还应该发出起爆信号，警告所有人撤离现场，确认安全之后，才能发出解除警报的相关信号。

结语

要加强爆破作业的安全管理，首先应当做好充足的准备工作，并对相关工作人员进行培训，从而提高起爆员和安全管理人员的安全意识，并且选取科学的爆破参数，做好炮孔与炸药量控制，在保证安全性的同时，提高煤矿爆破作业的爆破效果。

参考文献：

[1]熊权湘，张卓慧，蔡翰庭，等.中小型煤矿综掘机械选择和改进方法探究[J].职教与经济研究，2014（2）：56-59

[2]陈文龙.故障诊断技术在煤矿综掘机械设备维修中的应用与探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（12）：294

[3]韩博，马芹永.煤矿岩巷毫秒延期爆破振动测试与控制技术研究[J].煤炭学报，2013（2）：209-214