赵建新

（沙角C电厂，广东东莞 523936）

1 概述

南方某燃煤发电厂新安装的工业系统采用三台水泵并联布置，用户为消防水源备用、地面冲洗、锅炉水封补水、冲渣等之用。设计工作点的流量258 m3/h，扬程130 m，匹配电机160 kW，转速度2 980 r/min，泵效率为78%，运行方式为一用二备。近年来由于不断进行环保改造，系统设备增加，用水量持续增大，特别是生产现场卫生清洁用水时段峰值叠加，改变原来设计的最大用水量，系统的用水量变化导致泵工作点严重偏移，造成泵轴功率过载损坏轴承。通过测量、轴功率计算、频谱采集等量化分析了该泵频繁损坏根本原因，重新根据系统的运行规律和要求，优化运行方式进行彻底解决[1]。

2 故障现象描述

三台工业水泵布置于地下泵房负3米标高，入口水池长期保持5米液位，2017年底3台泵新安装相继投入运行。A工业水泵11月28日出现故障，发现非驱动端轴承超温损坏，12月10日，运行中的B工业水泵又出现故障，运行值班人员发现轴承冒烟，伴随有异常响声音，停泵进行检查，发现非驱动端轴承与A泵损坏情况相同，均是非驱动端轴承超温损坏，如图1所示。点检人员对现场唯一台能正常运行的C工业水泵进行轴承温度测量，发现有超温情况。查询了设备管理管理台帐记录的润滑油品、联轴器对中等数据均未发现导致轴承损坏的因素。

为准确找到工业水泵轴承损坏的原因，12月16日对现场仅有一台运行中的C泵采集了振动频谱[2]，通过对采集的频谱分析发现……