摘 要：本文通过分析有色金属矿石选矿工艺中的破碎、磨矿、调整、浮选以及联合方法，探究有色金属矿石选矿工艺的改進，以供参考。

关键词：有色金属矿石；选矿工艺

有色金属矿石主要由硫化矿物与非硫化矿物组成，呈细粒嵌布，金属的浮选性质相似。因此，在有色金属矿石浮选分离过程中充分考虑此类矿石的特性，从而对选矿工艺进行改进。

一、破碎

破碎的耗能在选矿工艺中占据的位置比较大，约占总能耗的20%。因此，降低破碎能耗是改善作业工艺的一项关键任务。矿石的物理性能、磨矿的最终力度、矿石准备的流程以及产品质量控制与生产效率等决定了破碎的能耗高低。在细碎阶段，粗碎的能耗为15-20%，中碎的能耗为25-35%，细碎的能耗为50-60%。

事实上，绝大部分破碎装置的能耗都能降低。试验基于各类矿石的破碎、筛分流程，建立了结合电动机功率、排矿口规模和破碎成品粒度关系的破碎作业分析系统，以及测定破碎各阶段参数之间的最合理关系。

铜钼选矿的破碎方式就选择了此类破碎回路来进行改进。通过对各阶段破碎机电动机功率与给矿量、给矿粒度与排矿口宽度的研究结果显示，可将破碎车间的能耗从2.4-2.5 降至2.0-2.2 ，将破碎粒度从23-25%降至12-15%。

二、磨矿

磨矿的作用在于更好的分离矿物，磨矿的改进主要分为三方面：（1）改善磨矿和分级的流程，有效分离出磨矿隔断之间与连生体解离的、力度合格的成品，或将磨矿最终成品中磨得不够的成品分离出来。……