石显桃

【摘要】某薄壁筒体零件，外形不规则，内扣及密封槽尺寸精度高、表面粗糙度要求高、形位公差严，是设计关键指标，也是加工难点。而可靠定位与合理的工艺基准是零件顺利加工并满足要求的关键。本文所述的工艺方法，巧设工艺边，并进行合理的基准转换，最终保证了各项设计指标。

【关键词】薄壁筒体 可靠定位 工艺边 基准转换

一、引言

筒体零件是机械加工中常见的零件类型，在强度足够且外型规则的情况下，通常零件的设计要素即可作为工艺基准并用V形块、定位套筒等实现可靠装夹定位。但如零件为薄壁，装夹首先成为难题，如外型再不规则，则工艺基准的选择又将成为另一难题。本文介绍了一种利用工艺边可靠装夹并进行基准正确转换，从而最终实现零件的加工并满足精度要求的方法。

二、零件简介及加工难点

典型零件如图1所示，壁薄，内孔及密封槽尺寸精度高、表面粗糙度要求高、形位公差严。其主要的加工难点有：

（1）不足4mm的壁厚，外圆定位装夹完成内孔加工不可行，必须考虑工装或工艺边。

（2）零件三档内孔及三处密封槽尺寸要求高，公差仅为0.03mm、形位公差严，跳动仅为0.03，表面粗糙度高，内孔最高为0.2，密封槽为1.6，加工要素分布于零件整个内孔，不能一次装夹实现，要涉及不同的工种。加工中必须考虑基准的合理转换。

（3）外形上留一凸台用于加工油路孔，不规则，不能选择为工艺基准，“基准重合”的原则在该零件加工中不能实现。……