张德颖，赵广炎，史松霞，魏闯，赵利兰

(1.洛阳轴承研究所有限公司，河南 洛阳 471039；2.河南省高性能轴承技术重点实验室，河南 洛阳 471039；3.滚动轴承产业技术创新联盟，河南 洛阳 471039)

在钢铁、有色轧机等大型重载机械加工设备中，支柱保持架结构的特大型圆柱滚子轴承得到了广泛应用[1]。相比实体保持架，支柱保持架结构可以使相邻滚子间距更小，同等条件下可以容纳更多滚子，提高轴承的承载能力[2]；支柱保持架制造成本低,加工工艺性较好，采用一般通用机械加工设备即可生产，而同类型的特大型金属实体保持架采用离心浇铸加工,存在一定生产难度[3]。

大型圆柱滚子轴承的主要失效形式有：内、外圈滚道或滚子工作面疲劳剥落，内、外圈几何形状变形，支柱保持架焊接部位断裂、磨损破坏等。其中，早期失效发生在保持架焊接部位的几率较高，保持架的损坏往往会导致轴承滚道啃伤，轴承卡死、整套轴承提前失效，轴承座和轧辊的辊颈损坏等严重后果[4]。不仅影响轧机的正常工作，更可能导致生产线停止运行，带来严重的生产事故。因此，有必要针对特大型轴承支柱保持架的损坏方式进行分析研究，以提高该类轴承的使用寿命。

1 试验检测

以某轧制厂冷轧机支承辊使用的内径530 mm的特大型支柱焊接保持架四列圆柱滚子轴承为例，该轴承累计轧制铝板带的重量不足正常轴承轧制量的1/8，但轴承在早期使用阶段就出现了损坏。

1.1 宏观形貌检查

轴承在轴承座内已经损坏(图1)，保持架部分支柱已断裂并脱落，脱离保持架支柱的滚子散落在轴承内部。……