任 扬

（天津力神电池股份有限公司，天津 300384）

本文为作者依据在圆型电池领域15年以上的制造技术经验基础上总结而来，其技术方案已在生产实际应用中广泛采用并得到认同。

简单介绍一下圆型电池的压力封口工序原理。该工序采用3t～5t自动高速曲柄压力机将电池壳（Can，如图1所示）与电池盖（Cap，如图2所示）经过三次渐进式的压合而密封起来，保证一定的工艺尺寸和外型，并采用水压方法检测密封性能，如图3～6所示。

1 技术难度

（1）壳口开裂

壳口开裂现象如图7所示。其原因分析为一封封口模型腔内径较小或导入处圆角不适当造成。

图1 18650示意图（材质：钢）

图2 18650电池盖

图3 压力封口前图示

图4 一封图示

图5 二封图示

图6 整形图示

图7 壳口开裂

（2）镀层脱落

镀层脱落原因分析：一封、二封封口膜型腔内径光洁度不够，导致在成形过程中与电池壳表面镀层接触中挤压脱落。可通过增加光洁度减小成形摩擦力解决，如图8所示。

图8 型腔内径光洁度提高（放大）

（3）密封不严（漏液）

原因分析：①在压力机下行压合瞬间，封口上模型腔与壳口接触，如图9、10所示。

图9 压力密封

图10 封口上模

②适当增加内径0.1～0.15mm（双边）或减小圆角尺寸，如图11所示。

图11 封口膜内径圆角（放大）

（4）封口模下方夹块支撑部位塌陷变形无法支撑或封口模型腔过深，如图12所示。

图12 封口夹块图示（放大）

2 模具改进技术

通过以上分析并加以改进，最终在封口模型腔以及封口夹块的尺寸和形状优化后，密封性由98%提升到99.99%合格率以上，例如封口夹块支撑部位塌陷改进，如图13所示。……