毕 彦，马林旭，崔忠宝

（1.天津中德应用技术大学，天津 300350；2.天津东方兴泰工业科技股份有限公司，天津 301700）

电机行业是一个比较传统的行业，经过200多年的发展历程，已具有相当规模。传统的电机普遍采用金属铸造壳体，从铸造铁壳体，逐渐发展成为铸造铝合金壳体，虽然在产品品质上有了明显进步，但由于铸造零件经常存在的缩孔、缩松、夹杂、气泡等缺陷，影响了电机壳体的质量，进而影响了电机的整体质量。为解决这一问题，近年来，国内外的大型电机厂开始研究使用钢板冲压制作电机外壳，钢板电机外壳具有精度高、重量轻、通风冷却效果好等优点。而且，钢板冲压加工生产效率高，无污染，少无切削，节省原材料，电机外壳生产可随用户的需求快速变化，满足了快速响应市场的要求。

1 冲压成形工艺研究

钢板电机外壳与定子铁芯的装配为过盈配合，采用冷压方式将定子铁芯压入外壳内。因此，钢板外壳的成形精度是制造中小功率钢板电机的关键技术。钢板外壳的加工工艺是保证外壳加工精度、提高生产效率的主要途径。

采用冲压生产的电机外壳产品如图1所示。

电机外壳产品生产的工艺路线为：原料检验→定尺下料→切边冲孔→冲压预弯→冲压压圆→包口整形→焊接→终检→涂防锈油→包装入库。

冲压成形过程包括：切边冲孔、预弯、压圆和包口整形四道工序，如图2～5所示。

2 解决电机外壳冲压回弹问题

图1 冲压生产的电机外壳产品

图2 切边冲孔工序