宗男夫，张慧，刘洋，李鹏飞，王明林

（钢铁研究总院 a.连铸技术国家工程研究中心，b.先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京 100081）

高端轴承的高可靠性和安全性对轴承用钢提出了高品质、高可靠性和长寿命的要求，但国内钢材产品质量多处在较低档次，缺乏名牌产品竞争力[1]。大部分特殊钢企业没有完全掌握生产均质化高致密度轴承钢的关键工艺技术。由于高碳铬轴承钢连铸方坯断面特征，铸坯内部极易产生中心疏松、V形偏析、中间裂纹等缺陷[2]。因此，轴承钢连铸坯尚不能满足一些高端领域轴承用钢的要求[3-5]。铸坯缺陷在后续轧制过程没有有效消除或减轻，将降低最终轴承产品的疲劳服役使用寿命[6-9]。为改善轴承钢方坯的内部质量，保证内部高致密度和均匀性，研究轴承钢全流程生产中偏析和组织缺陷演变行为有着重要意义，而目前从缺陷传递性角度出发针对铸坯凝固组织和偏析缺陷对热轧盘条性能影响的研究还较少。因此，文中建立偏析和凝固组织缺陷从铸坯至盘条间的传递关系，提出了有效消除疏松、中心偏析和裂纹等内部缺陷的冶金工艺方案。

1 轴承钢冶金缺陷对轴承的危害

高碳铬轴承钢有较高的碳、铬含量，易导致凝固过程连铸坯内部出现中心疏松和中心偏析缺陷，从而影响轴承的使用性能等。轴承钢连铸坯中的柱状晶与树枝晶间形成晶间偏析[10]。晶间组织偏析在后续热轧过程不能完全彻底消除[11-12]，经过深加工并最终传递到相关轴承产品，对疲劳服役性能造成不利影响[13-16]。……