时宝琦

(中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271)

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称天津分公司)0.8 Mt/a连续重整装置于2000年6月建成投产，采用全馏分石脑油和重石脑油作为原料，产出重整产品作为下游芳烃联合装置的原料。加氢部分处理能力为0.5 Mt/a，采用先分馏后加氢工艺设计；重整部分采用超低压重整技术，设计反应压力为0.35 MPa，目前使用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(以下简称石科院)研制的PS-Ⅶ重整催化剂；催化剂再生部分采用UOP第三代CycleMax连续再生工艺，催化剂再生能力为681 kg/h。装置投产后保持满负荷运行，加氢装置由于原料组分变化较大出现床层压降上涨和硅含量超标等问题，对装置长周期稳定运行造成一定影响。

1 装置出现的问题

连续重整装置配套的500 kt/a预加氢装置于2012年8月停工检修并更换了15 t的RS-1(s)催化剂。RS-1(s)催化剂由石科院研制开发、中国石化催化剂有限公司长岭分公司(以下简称催化剂长岭分公司)生产。自开工以来装置运行正常，加工负荷为设计量的78%，催化剂的加氢性能良好。

2015年2月天津分公司0.8 Mt/a重整装置催化剂出现持氯性能下降，同时还伴随着预加氢反应器床层压降快速升高。针对出现的情况，对加氢反应器进行了“撇头”处理，并将卸出的加氢催化剂和重整催化剂样品送至中国石油化工股份有限公司北京石油化工研究院进行分析。经过分析，发现卸出的加氢催化剂硅质量分数达到7%～10%，属于严重硅中毒，且上下部硅质量分数相差不大，证明硅元素已经穿透催化剂床层(见表1)。……