李 军，席 巍，刘长青，李明海，张东波

（1.北京市智能机械创新设计 服务工程技术研究中心，北京 100020；2.北京联合大学 机器人学院，北京 100020）

0 引言

应用PLC技术，北京奔驰汽车有限公司汽车生产线焊接和冲压工艺的冷却水循环系统实现了自动控制，大大提高了工作效率，降低了现场工作人员的劳动强度，改善了工作环境。其自动控制系统采用主从站结构，以西门子S7-300 PLC为主控制器，CPU型号为CPU315-2PN/DP，从站系统采用西门子ET200M[1]。同时，为了方便现场人员操作，以西门子HMI/SCADA系统软件WinCC为组态工具设计了监控系统，实现了过程可视化、过程控制、报警显示以及过程值归档和趋势图显示等功能[2]。

监控画面的组态是实现监控系统过程可视化和过程控制功能的关键，简洁、一致、友好的监控画面可以让现场人员的操作变得简单而高效。汽车生产线冷却水循环系统中包含众多功能和参数类型相同，只是运行时实际状态不同（参数值不同）的设备，例如闭式冷却塔、工艺循环泵和蝶阀等。应用WinCC的画面模板技术，为这种设备组态一个通用的画面模板，然后在监控画面中多次调用该画面模板，可避免多次重复组态，从而减少组态工作量，保证监控画面的简洁一致，同时也能降低监控系统的维护工作量，提高其可维护性[3～5]。

1 画面模板的原理

WinCC画面模板采用模块化设计思路，与高级语言程序设计利用子程序实现模块化程序设计的方法类似[6]，通过组态一个监控画面作为模板（函数）进行“一次定义，多次使用”。……