王斌 江苏中圣压力容器装备制造有限公司

一、概述

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器的制作一般为全焊结构，对焊接技术的要求较高，压力容器整体的制作过程中焊接部分的工作量较大。焊接工作属于压力容器制作的关键技术，是提高压力容器制作效率和保障压力密闭性的重要手段。因此，很多从事该行业的技术人员都在寻求更高效的焊接技术和方法，为人们提供更好的技术服务。

二、常用的焊接工艺

制作压力容器的过程中焊接工艺是其中最关键的工艺技术，焊接工艺技术的水平直接关系到压力容器的使用情况，因此，要完成压力容器的制作必须重视焊接工艺技术。

（一）焊接工艺的评定。焊接工艺评定对压力容器的焊接质量有着很重要的影响。在压力容器的制作过程中，需要对焊接工艺前的焊接流程操作指导方案进行严格审查，这一过程则是对焊接工艺的评定，审查操作过程中的焊接措施是否符合焊接工艺的标准。焊接工艺评定中通常都认为热冲压属于热加工，在考虑的工艺制作中对热处理问题考虑不全面，那么在焊接时需要对焊接的压力容器的厚度应为试件厚度的1.1倍，并对焊接部位的热处理重新进行工艺鉴评。

（二）焊接工艺参数的选择。压力容器的焊接中需要工艺参数的参考，而工艺参数容易受到很重因素的影响，比如压力容器的制作材料、焊接工艺方式以及压力容器的规格等。参数的作用是为了保障焊接产品的质量对焊接运用的电流、焊接方法以及电弧电压的设置。一般来说，采用小线能量焊接，可以防止焊接的过程中出现焊接金属的扩散，焊接流程中的工艺参数是通过对合格的焊接产品进行评定得出的一种方便焊接工作的数据参考。这些数据能够提高焊接效率和焊接质量，因此参数在设定好后不可随意更改。

三、压力容器焊接过程中存在的问题

（一）压力容器焊接常见的内部缺陷。夹渣是指焊后非金属夹杂物残留在焊道之间或焊缝与坡口侧壁之间的焊渣，究其原因主要是焊接过程中的被焊边缘和各层焊缝清渣不干净；焊条角度和运条技法不当；焊接电流过小，焊接速度过快；坡口设计加工不合适等。气孔是指在焊接过程中，熔池金属高温时产生和吸收的气泡，在凝固时未能及时逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。因此对于压力容器的焊接质量具有十分重要的影响，通过分析产生气孔的主要原因是压力容器的焊接材料和焊接标准没有按照规定的要求和标准，导致材料存在很多问题，影响焊接工程的有效实施。同时在对压力容器进行焊接的过程中未焊透和未熔合也是必须重视和解决的关键问题。

（二）压力容器焊接常见的外部缺陷。焊接裂纹是一种会造成极大安全隐患的严重缺陷，裂纹是指焊缝及附近区域内部或表面有裂纹。它具有尖锐的缺口和较大的长宽比，通常在焊接接头中是不允许存在的。焊接材料或工件化学成分不当、焊缝深宽比太大、焊缝金属冷却凝固过快、焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）、焊接工艺不合理等都是造成焊接裂纹的主要原因。

四、加强压力容器焊接质量控制的相应措施

（一）焊接过程的工艺设计。在对压力容器进行焊接时施工人员要熟练掌握焊接过程的施工工艺，严格按照国家和行业规定的施工标准以及施工要求进行，在施工前可以事先编制相关的施工报告，并由相关部门进行检测，只有符合规定标准以后才能进行后续的施工工作，按照施工工艺的流程进行。焊接人员在对压力容器进行焊接时要熟练掌握焊接技术，对于容器裂缝的焊接要十分重视，防止因焊接技术不到位应用压力容器的正常使用。这就要求焊接人员不断提高自身的专业知识和焊接水平，掌握关于焊接工艺相关的问题和操作流程，在焊接时严格注意相关的问题，提高焊接质量，保证压力容器的质量和安全。

（二）压力容器焊接以后需要进行热处理。通过热处理可以保障压力容器在使用的过程中更加安全和稳定，减少在使用的过程中产生的不必要的问题。

（三）压力容器焊接中必须进行严格的检测，保证质量。在对压力容器进行焊接时很难避免出现各种问题，影响压力容器的焊接质量和正常使用，因此必须重视焊接过程中的质量检测。只有检测结果符合相关标准才能确保压力容器的质量和安全。焊接人员要严格对容器焊接过程中的每一个环节进行把控和预防，对容器的焊接位置以及原料的特性等要有一个明确的认识，根据容器自身的特点选择合适的焊接工艺，只有这样才能保证焊接过程的质量问题。按照焊接要求和焊接工艺进行，全过程监督和检测焊接工艺，一旦出现质量问题要及时采取有效的措施进行解决。

总结：综上所述，通过对压力容器焊接问题的分析和研究，要求相关焊接人员和管理人员要严格重视对压力容器的焊接问题，在焊接的过程中保证焊接质量，防止因为焊接技术等原因造成的压力容器的正常使用以及不安全因素。压力容器焊接存在很多问题，需要焊接人员不断完善和提高焊接技术，严格按照规定的标准和要求进行，在焊接的过程中以质量为首要目标，提高自身的焊接技术和专业素养，保证压力容器焊接的安全性。