郑闯

【摘 要】 随着加工制造业的飞速发展，高速切削加工技术在航空领域也获得了广泛的推广与应用。铝合金高速加工由于其显著的提高了切削速度，从而大大缩短了加工时间，提高了零件的表面质量和加工精度，已成为了企业的首选。

【关键词】 梁间肋；高速加工；关键特征

本文介绍了飞机梁间肋类零件的高速加工方案，根据所选机床的特点结合零件自身结构制定了合理的装夹方式，建立机床刀具库确定了合理的切削参数，使用先进的程编方法，提高了零件的加工效率，同时阐述了零件关键特征的质量控制。

一、高速加工的概念和特點

1、高速切削加工概念

高速切削加工为航空制造业一项相当重要的先进制造技术，它是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，很多都在高速切削加工中得到了解决。

2、高速切削加工的特点

2.1采用高速主轴系统，提供尽可能高的材料去除速率（MaterialRemovalRate，MRR）。当前应用的高速主轴，转速可达42000r/min，甚至更高。

2.2采用高性能的进给系统，在加工中各种走刀路径获得很高的伺服动态特性，从而缩短切削加工时间。

2.3高性能切削数控技术的应用，使得飞机铝合金结构件数控加工时的材料去除速率高达5000cm3/min～7000cm3/min。

二、飞机梁间肋类零件简介

1、零件毛料信息。零件材料为铝合金板材，材料牌号均为7075-T7351，材料尺寸85.1×350×1140mm。零件宽度方向余量单边均不超过15mm，长度方向余量单边均不超过10mm。

2、零件结构特点。该……